[实用新型]高效音膜成型装置

说明书

一种高效音膜成型装置，其包括冷模、加热板、气压装置及若干夹具，所述冷模与加热板上下间隔设置，所述夹具夹持于薄膜的边沿上并带动薄膜上下移动，所述加热板将薄膜软化，加热板上设有吹气孔，所述气压装置向吹气孔内提供气压，该气压将薄膜吹至冷模上成型并冷却。本实用新型通过设置温度恒定的低温冷模、高温加热板及气压装置，大大的减少音膜成型的成型周期，提高了音膜生产效率；实用性强，具有较强的推广意义。

技术领域

本实用新型涉及一种音膜成型技术领域，尤其涉及一种高效音膜成型装置。

背景技术

音膜是扬声器振动的组成部分，是实现电声转换的重要部件。传统的音膜成型方法通常为采用加热平台传导热量，使贴于模具上的薄膜受热软化后成型为音膜形状。然而在成型过程中，需先将加热平台持续升温至高温设定点，加热平台停止加热，经过一段保温时间后，再将加热平台降温至低温设定点，使音膜冷却，然后将成型好的音膜取出。然而，在上述音膜的成型中，加热平台需经历持续升温及持续降温的过程，从而导致音膜的过型周期长，生产效率低。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种高效音膜成型装置，以解决目前音膜成型周期过长的问题。

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案为：

一种高效音膜成型装置，用于在薄膜上成型音膜，其特征在于：所述高效音膜成型装置包括冷模、加热板及气压装置，所述冷模与加热板上下间隔设置，所述加热板将薄膜软化，加热板的顶面上设有吹气孔，所述气压装置向吹气孔内提供气压，该气压将薄膜吹至冷模上成型并冷却。

进一步地，还包括若干夹具，所述夹具夹持于薄膜的边沿上。

进一步地，还包括一升降装置，所述夹具装置设于所述升降装置上。

进一步地，所述冷模上设有制冷模块，所述制冷模块将冷模恒温至设定低温点。

进一步地，所述冷模底面上设有多个模穴，所述吹气孔对应于所述模穴设置。

综上所述，本实用新型通过设置温度恒定的低温冷模、高温加热板及气压装置，所述加热板将薄膜迅速软化，气压装置将薄膜吹至贴覆于冷模的模穴内，冷模对薄膜进行成型并冷却，从而可大大的减少音膜成型的成型周期，提高音膜生产效率；实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为将薄膜成型前及成型为音膜后的剖面示意图。

图2为本实用新型高效音膜成型装置之实施例的结构示意图。

图3为图2所示音膜的成型状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图2和图3所示，本实用新型提供一种高效音膜成型装置，用于在薄膜10上成型音膜20。所述高效音膜成型装置包括冷模30、加热板40及若干夹具50。所述冷模30与加热板40上下相对设置，所述薄膜10设置于冷模30与加热板40之间，所述夹具50用于固定薄膜10并可带动薄膜10进行上下位置移动。

所述加热板40内设有加热装置(图未示)，所述加热装置将加热板40的温度恒定至设定高温点(180°)，可以理解地，该温度值可根据实际需求设定为其它数值。所述冷模30上设有多个模穴31，从而一次性可成型多个音膜。所述冷模30上设有一制冷装置(图未示)，所述制冷装置对冷模30进行降温，并将冷模30的温度恒定至设定低温(15°)，该温度值可根据实际需求设定为其它数值。