[实用新型]刀具

说明书

一种刀具，包括柄部和切削部，柄部包括一个容置腔；切削部包括外径为0.06mm～12mm的本体和切削端部，本体一端固定于容置腔内。本实用新型的刀具，适用于采用装配式的加工方式现实制造，有利于缩短加工时间。

技术领域

本实用新型涉及一种用于切削的工具，尤其涉及一种刀具，其切削部外径范围为0.06mm～12mm，并由超硬质材料制成。

背景技术

精密切削往往使用小直径刀具(12mm以下，尤其是6mm以下)，为了便于在使用中装夹刀具，小直径刀具往往具有一个标准直径(4mm、6mm、8mm、10mm和12mm)的柄部，因此一般小直径刀具往往是阶梯式构造。同时，为了保持刀具的刚性，往往采用完整的硬质合金棒料通过磨削制造小直径刀具，即将与柄部20外径相同直径的棒料一端磨削成很小直径切削部10(参见图6)，作为刀具的工作部，制造此类刀具所花费的时间很长，人力成本和设备损耗亦较高。

此外，当刀具需要以金属陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬质材料为刃部时，小直径刀具无法直接应用上述材料制造，要么只能制作成镗刀、车刀类的单刃烧焊刀具(参见图7)，要么只能通过涂层方法在已制成的小直径刀具上形成涂层，即在硬质合金制成的刃口上形成金属陶瓷涂层、金刚石涂层或立方氮化硼涂层都是现有技术。但这些涂层都有普通存在缺陷，如：涂层自身厚度约有0.002mm～0.01mm，这使得刀具刃部半径不得不增大0.004mm～0.02mm，对精密切削而言，切削半径的增大会大大提高切削阻力，不仅会降低被加工表面质量、而且会降低刀具寿命或直接折断；再如：涂层与刀刃的结合力不佳，特别是金刚石涂层和立方氮化硼涂层，尚没有成熟的大批量商业应用；以及涂层刀具的成本显著增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刀具，其切削部外径小于12mm，尤其是小于4mm，并由超硬质材料制成，并且具有完整的2刃以上的圆柱类刀具结构。

对于机加工领域的刀具，如：孔加工刀具、铣刀和镗刀等，其外观通常以整体呈现圆柱形较为常见，还具有槽体和切削端部等特征。从加工效率角度，这些刀具一般具有2枚以上的切削刃，切削刃也较常见地设置于切削端部。

本实用新型提供的一种刀具，包括

柄部，用于刀具的装夹，包括一个容置腔；

切削部，其包括本体和切削端部，本体一端固定于容置腔内。

柄部的材料为硬质合金、钢或钨合金，优先选择含钨60w/w％以上的钨合金。

钨合金含有铁、铜和镍之一或几种金属，具体为：钨铁合金、钨铜合金和钨镍合金等高比重高密度钨合金。这些钨合金还含有铬、锰和钴等一种或几种金属，但不为刀具行业中用于加工刃部的硬质合金。

本体的外径为0.06mm～12mm，尤其是小于0.06mm～4mm，采用的材料如：硬质合金、金属陶瓷、人造聚晶金刚石和立方氮化硼。

本体材料为人造聚晶金刚石、硬质合金、金属陶瓷和立方氮化硼之一种或几种。

切削端部为圆柱状，材料如：人造聚晶金刚石、硬质合金、立方氮化硼和金属陶瓷之一种或几种，或者人造聚晶金刚石和硬质合金相复合而得。

设置于容置腔内的本体一端的长度为本体全长的15％～85％，优先选择25％～60％，如：但不仅限于25％、30％、33％、35％、40％、45％、50％、55％和60％，设置于容置腔内的本体一端的外径为0.06mm～12mm，优先选择0.1mm～10mm。

为了制取本实用新型的各种小直径刀具，本实用新型还提供的一种刀具的制造方法，包括：

制取超硬质材料柱状体，然后将该柱状体一端固定于设置在柄部的容置腔内，再对柱状体和柄部作为一个整体进行按需加工，形成外径、槽体、刃带和刃口，在柱状体上形成切削端部。