[实用新型]一种水杯饮管自动冲孔裁切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及水杯配件加工设备领域，尤指一种水杯饮管自动冲孔裁切机。

背景技术

传统的水杯饮管加工技术是采用人工操作，冲孔与切管分别由两个工人操作，这种方式生产效率低，人工成本高，且切管的长度不一致。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种自动完成冲孔与切管、切管长度一致的水杯饮管自动冲孔裁切机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种水杯饮管自动冲孔裁切机，包括机架、放料工位、冲孔工位、裁切工位、收料工位，所述机架上设有旋转工作台，所述放料工位、冲孔工位、裁切工位、收料工位分别设在机架的四个方向且围绕着旋转工作台放置，所述旋转工作台表面设有四个治具，四个所述治具分别与四个工位的位置相对应，所述裁切工位包括裁切固定架、夹管气缸、下拉管气缸、叉管气缸、切刀气缸，所述裁切固定架设在旋转工作台的后方，所述夹管气缸设在旋转工作台的下方，所述夹管气缸前端设有料夹，所述下拉管气缸设在裁切固定架上，所述下拉管气缸下方连接有叉管气缸，所述叉管气缸的前端设有压紧叉，所述切刀气缸设在裁切固定架的底部，所述切刀气缸前端设有切刀。

优选地，所述治具设有缺口与通孔，所述缺口与旋转工作台边缘的缺口对应，所述通孔与旋转工作台的通孔对应。

优选地，所述冲孔工位包括冲孔固定架、冲孔气缸与冲孔刀，所述冲孔固定架设在旋转工作台的右边，所述冲孔气缸设在冲孔固定架的顶端，所述冲孔气缸下方连接有冲孔刀，所述冲孔刀与治具的通孔位置相对应。

优选地，所述收料工位包括收料固定架、收料气缸，收料夹、顶料气缸与收料输送带，所述收料固定架设在旋转工作台的左边，所述收料气缸设在收料固定架的上方，所述收料气缸的前端连接有收料夹，所述顶料气缸设在旋转工作台的下方，所述顶料气缸的顶料杆与治具上的通孔位置相对应，所述机架上设有收料口，所述收料口与收料夹的位置相对应，所述收料输送带的一端设在收料口的下方，所述收料输送带的另一端设在机架的外面。

优选地，所述机架上还设有安全隔栏板，三个所述安全隔栏板分别设在冲孔工位、裁切工位、收料工位的后方。

优选地，所述机架上还设有放料口，所述放料口为没有设置安全隔栏板的那一个侧面，所述放料口与放料工位的位置相对应，所述放料口的两侧分别设有安全光栅。

本实用新型的有益效果在于：将放料、冲孔、切管、收料四个工序集合到一台机器内完成，降低人工成本，提高生产效率，且水杯饮管的长度由裁切工位定长裁切，使饮管的长度统一。

附图说明

图1 是本实用新型的俯视图。

图2 是本实用新型的主视图。

图3 是本实用新型的裁切工位结构示意图。

附图标记说明：1.机架； 2.放料工位；3.冲孔工位；31.冲孔固定架；32.冲孔气缸；4.裁切工位；41.裁切固定架；42.夹管气缸；43.下拉管气缸；44.叉管气缸；45.切刀气缸；5.收料工位；51.收料固定架；52.收料气缸；53.收料夹；54.收料输送带；6.旋转工作台；7.治具。

具体实施方式

请参阅图1-3所示，本实用新型关于一种水杯饮管自动冲孔裁切机，包括机架1、放料工位2、冲孔工位3、裁切工位4、收料工位5，所述机架1上设有旋转工作台6，所述放料工位2、冲孔工位3、裁切工位4、收料工位5分别设在机架1的四个方向且围绕着旋转工作台6放置，所述旋转工作台6表面设有四个治具7，四个所述治具7分别与四个工位的位置相对应，所述裁切工位4包括裁切固定架41、夹管气缸42、下拉管气缸43、叉管气缸44、切刀气缸45，所述裁切固定架41设在旋转工作台6的后方，所述夹管气缸42设在旋转工作台6的下方，所述夹管气缸42前端设有料夹，所述下拉管气缸43设在裁切固定架41上，所述下拉管气缸43下方连接有叉管气缸44，所述叉管气缸44的前端设有压紧叉，所述切刀气缸45设在裁切固定架41的底部，所述切刀气缸45前端设有切刀，饮管多余的材料被切刀切除后掉进机架1对应设置的废料口，从而落到废料口下方的废料收集箱内。

优选地，所述治具7设有缺口与通孔，所述缺口与旋转工作台6边缘的缺口对应，所述通孔与旋转工作台6的通孔对应，饮管的回气孔部分设在治具7的通孔内，饮管的长管部分卡在治具7的缺口内。