[实用新型]涡流复纺双层纱

说明书

本实用新型公开了一种涡流复纺双层纱，包括芯层和复合于所述芯层外层的柔感层，所述芯层为涡流纺纱线，所述柔感层为通过环锭纺再加工后复合在所述芯层上的纤维层。本实用新型双层纱由环锭纺工艺制成，由于加入了涡流纺纱线作为芯层材料，具有较强的骨感性，使织物的纹理更佳清晰，提高了织物的档次，织物面料挺括，平整度好，和人体皮肤接触更加舒适；并且由于采用了涡流纺纱线作为芯层材料，相应的减少了制作柔感层的高档纤维的用量，大大降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，特别是涉及一种双层纱。

背景技术

双层纱是一种由内层芯线和外包纤维组成的织造用纱，其利用内层芯线优良的物理性能和外包短纤维的表面特征，充分发挥两种纤维的特长并弥补它们的不足。双层纱被广泛用于高档针织面料、学生服、工作服、浴衣面料、裙子面料、被单和装饰布等布料的生产制造。在中国专利《一种涡流- 环锭纯纺包芯纱》（申请号为201420602177.4）中，公开了一种包芯纱，在纱体芯部采用经环锭纺牵伸加捻生产的环锭纱，在纱体外侧包覆有经涡流纺气流假捻生产的涡流纺纱，使得所生产的涡流- 环锭包芯纱兼具有涡流纺纱线的少毛羽和环锭纺纱线的高强力优点，提高纱线综合质量。另有，中国专利《一种喷气涡流纺包芯纱》（申请号为201520802276.1），公开了一种喷气涡流纺包芯纱，芯丝采用T400弹力长丝，外层纤维采用粘胶纱，该包芯纱的弹力伸长率为6%~10%，可用于各类包芯纱产品的生产和后续加工。上述两件专利中的产品虽然都是包芯纱，但是芯线采用的是环锭纱或弹力丝，芯线都存在一定的捻度，制成的面料不够挺括。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种涡流复纺双层纱，具有较强的骨感性，由此制成的面料挺括，柔软性更佳。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种涡流复纺双层纱，包括芯层和复合于所述芯层外层的柔感层，所述芯层为涡流纺纱线，所述柔感层为通过环锭纺再加工后复合在所述芯层上的纤维层。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述纤维层中的纤维为短纤维，所述短纤维为天然纤维、合成纤维和人造纤维中的一种或多种的混合线。

在本实用新型一个较佳实施例中，每根双层纱中所述涡流纺纱线的数量为1~3根。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述涡流纺纱线的直径为1.0~500μm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述芯层采用的涡流纺纱线的细度为7~80英支。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种涡流复纺双层纱，采用涡流纺纱线作为芯线，在涡流纺纱线上复合短纤维，制成双层纱纱线，制成的织物的触感更为柔软、蓬松，材料应用范围更为广阔；本实用新型中的双层纱由环锭纺工艺制成，由于加入了涡流纺纱线作为芯线，具有较强的骨感性，使织物的纹理更佳清晰，提高了织物的档次，织物面料挺括，平整度好，不会产生变形，和人体皮肤接触更加舒适；并且由于采用了涡流纺纱线作为芯层材料，人体与织物接触面积不变的情况下，相应的减少了制作柔感层的高档纤维的用量，大大降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种涡流复纺双层纱，包括芯层1和复合于所述芯层1外层的柔感层2，所述芯层1为涡流纺纱线，所述柔感层2为通过环锭纺再加工后复合在所述芯层1上的纤维层。

所述纤维层中的纤维为短纤维，所述短纤维为天然纤维、合成纤维和人造纤维中的一种或多种的混合线。天然纤维可以是植物纤维，也可以是动物纤维。