[实用新型]一种水封式捞渣机掉焦缓冲装置有效
申请号: | 201721282542.8 | 申请日: | 2017-09-30 |
公开(公告)号: | CN207279658U | 公开(公告)日: | 2018-04-27 |
发明(设计)人: | 梅晟东;徐应辉;曹民侠 | 申请(专利权)人: | 中节环立为(武汉)能源技术有限公司 |
主分类号: | F23J1/06 | 分类号: | F23J1/06 |
代理公司: | 上海精晟知识产权代理有限公司31253 | 代理人: | 冯子玲 |
地址: | 430000 湖北省武汉市东湖开发区光谷*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水封 式捞渣机掉焦 缓冲 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及锅炉设备领域,尤其涉及一种水封式捞渣机掉焦缓冲装置。
背景技术
常规燃煤用捞渣机,锅炉排渣斗下部需插入到捞渣机水槽的液面以下一定深度,以形成水封,维持锅炉处于负压工作状态。但是,实践证明这种插入式水封捞渣机并不适用于易结焦的锅炉。其原因在于:易结焦的锅炉灰渣量多、焦块体积大,锅炉运行时会经常发生掉焦情况,大体积的高温焦块直接掉进水槽,会导致水槽里的液态水瞬间被大量蒸发,大量的低温水蒸气涌进炉膛燃烧区,易造成炉膛负压的波动甚至导致锅炉灭火,对锅炉运行的稳定性和安全性产生了极大的影响。
基于此,需要一种结构简单、操作方便、实用有效且成本低的水封式捞渣机掉焦缓冲装置被设计出来。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,得到一种水封式捞渣机掉焦缓冲装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现:
一种水封式捞渣机掉焦缓冲装置,包括竖直方向上依次设置的若干对缓冲器、与缓冲器对应设置的执行器、与执行器对应设置的执行器底座、与缓冲器对应设置的缓冲器套管和控制系统,所述缓冲器在同一竖直高度呈中心对称设置在捞渣机水槽两侧,所述捞渣机水槽内插入排渣斗,所述缓冲器套接在缓冲器套管上并从外至内依次穿过捞渣机水槽侧壁、排渣斗侧壁,所述缓冲器套管依次卡接贯穿捞渣机水槽侧壁和排渣斗侧壁,所述缓冲器外端通过法兰连接执行器,所述执行器可拆卸连接在执行器底座上,所述执行器底座水平固定设置在捞渣机水槽外侧,所述控制系统包括定位器、重力传感器、执行器电缆、重力传感器电缆和控制柜,所述定位器设置在执行器上,所述控制柜通过执行器电缆连接执行器,所述重力传感器设置在缓冲器套管上并通过重力传感器电缆连接控制柜。
作为优选,所述缓冲器套管上还设置有缓冲器加强筋板。
作为优选,所述执行器的控制方式为气动。
作为优选,所述执行器底座与捞渣机水槽外壁之间还设置有底座加强筋板。
作为优选,所述缓冲器采用高强度的耐腐蚀金属材料制成。
作为优选,所述控制系统采用PLC控制缓冲器动作。
作为优选,装置采用气动方式控制缓冲器动作。
作为优选,所述缓冲器安装在距离捞渣机水槽水封液面以下0-300mm处。
作为优选,对向缓冲器采用在水平方向上错位布置的方式。
作为优选,所述缓冲器完全伸开状态下在捞渣机水槽内的长度为0.4-1倍的捞渣机宽度。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型在不影响锅炉正常排渣和捞渣机正常工作的同时,避免了大体积焦块直接落入水槽内产生大量蒸汽造成炉膛正压或熄火,整体结构简单,安装和操作都比较方便,对锅炉的安全稳定运行有很大的帮助。
附图说明
图1为本实用新型的系统结构示意图;
图2为本实用新型的局部放大图;
图3为本实用新型对向的缓冲器7的布置方式俯视示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1至图3,一种水封式捞渣机掉焦缓冲装置,包括竖直方向上依次设置的若干对缓冲器7、与缓冲器7对应设置的执行器2、与执行器2对应设置的执行器底座1、与缓冲器7对应设置的缓冲器套管6和控制系统,所述缓冲器7在同一竖直高度呈中心对称设置在捞渣机水槽12两侧,所述捞渣机水槽12内插入排渣斗13,所述缓冲器7套接在缓冲器套管6上并从外至内依次穿过捞渣机水槽12侧壁、排渣斗13侧壁,所述缓冲器套管6依次卡接贯穿捞渣机水槽12侧壁和排渣斗13侧壁,所述缓冲器7外端通过法兰4连接执行器2,所述执行器2可拆卸连接在执行器底座1上,所述执行器底座1水平固定设置在捞渣机水槽12外侧,所述控制系统包括定位器3、重力传感器8、执行器电缆9、重力传感器电缆10和控制柜11,所述定位器3设置在执行器2上,所述控制柜11通过执行器电缆9连接执行器2,所述重力传感器8设置在缓冲器套管6上并通过重力传感器电缆10连接控制柜11。
具体实施时,所述缓冲器套管6上还设置有缓冲器加强筋板5,增加缓冲器套管6的稳定性。
具体实施时,所述执行器2的控制方式为气动,执行器2可以为气缸。
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