[实用新型]全自动多层热压机进出板系统

说明书

本实用新型公开了一种全自动多层热压机进出板系统，包括设置在热压机进料端的进料框架，进料框架安装有板材进出机构及板材单向机构；所述板材进出机构包括与热压机的热压工作区间层层对应的托盘及水平平移机构，水平平移机构驱动托盘往复水平移动；所述板材单向机构包括托杆及安装在托杆上可单向开闭的单向门，单向门通过托杆安装在进料框架并与托盘层层对应。本实用新型结构简单，操作方便，工作效率高，通过水平平移机构驱动托盘实现胶合板同步进入热压机的同时实现出板，使板材自动进出一体化，不需要人工进行操作，同时实现板材的整齐放置，无需再进行修正调整，节约劳动力，大提高生产效率高及有效保证胶合板平整粘合，获得较高的经济收益。

技术领域

本实用新型涉及一种全自动多层热压机进出板系统。

背景技术

胶合板亦称作多层板，是一种家具常用材料之一，通常是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶黏剂等材料胶合而成的三层或多层的板状材料，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，然后还需要将涂有胶黏剂的多层单板放置到热压机中加热加压，才能使多层单板相互贴合粘固并保持平整。

而目前为了加快生产效率一般都是采用20层、30层甚至更高的热压机，进板和出板时人工一层一层地将胶合板抬进或抽出热压机，通常都是至少需要四个工人分别负责进板和出板；同时由于由于先后进入热压机的胶合板受热不一致，如果等全部胶合板都抬进热压机内后才启动加压的话，首先进入热压机内的胶合板还没开始加压，胶黏剂就已经开始固化无法进行粘合，因此工人们都是需要首先将热压机首先启动开始加压，然后跟热压机争分夺秒地把胶合板尽快抬进热压机内，所以很多时候工人抬板反应不及时赶不上热压机加压耽误生产进度，甚至还出现被热压机压伤、烫伤等危险事故发生。

同时，上述的加工方式使工人的劳动强度大、效率低、事故发生率高，而且胶合板放置的位置也不准确很容易放置偏离，还需要人工爬上热压机上进行调整，无法实现整齐压合胶合板，导致加压出的胶合板成品差，严重影响生产。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种全自动多层热压机进出板系统，实现方便地将多层板材整齐放置到热压机内的同时推出热压机内的板材，以提高生产效率及保障生产安全。

本实用新型是这样来实现上述目的：

全自动多层热压机进出板系统，包括设置在热压机进料端的进料框架，其特征在于：进料框架安装有板材进出机构及板材单向机构；所述板材进出机构包括与热压机的热压工作区间层层对应的托盘及水平平移机构，水平平移机构驱动托盘往复水平移动；所述板材单向机构包括托杆及安装在托杆上可单向开闭的单向门，单向门通过托杆安装在进料框架并与托盘层层对应。

其中，所述水平平移机构包括用于安装托盘的托盘架、设置在托盘架上端的主动轴、设置在托盘架两侧的从动轴及驱动电机，主动轴两端还设有链轮，驱动电机设置在主动轴两端并通过链条与链轮驱动连接带动主动轴转动；主动轴分别与两侧的从动轴驱动相连，其中主动轴通过设有主动伞齿和从动伞齿带动从动轴转动。

其中，所述进料框架的两侧设有直齿条，两侧的从动轴均设有与直齿条啮合的滚动齿轮。

其中，所述进料框架顶部设有支撑导轨，托盘架上端设有支撑滑轮，托盘架通过支撑导轨安装在进料框架上并通过支撑滑轮沿着支撑导轨滑动。

其中，所述托盘包括多块横向间隔布置的托板及安装支架，托板一端放置在托杆下方，其另一端与安装支架相连接；安装支架两侧设有锁紧扣，安装支架通过锁紧扣与托盘架连接。

其中，所述锁紧扣还设有用于放置安装支架的支撑凸块，支撑凸块一端开口向上，所述托盘的安装支架两端通过支撑凸块可活动地安装在锁紧扣。

其中，所述单向门安装在托杆上并分别对应地设置在托板与托板的间隔之间，托杆两端设有锁紧扣，托杆通过锁紧扣与进料框架连接。