[实用新型]一种适用于电石厂粉尘回收综合利用发电系统

说明书

本实用新型涉及粉尘利用系统的技术领域，具体涉及一种适用于电石厂粉尘回收综合利用发电系统，包括配料系统、燃烧系统、余热发电系统和废气处理系统，配料系统将收集的除尘灰、兰炭末和污水配比混合制成煤泥浆，并且将煤泥浆输送至燃烧系统进行燃烧，配料系统还将收集的净化灰采用氮气管道输送燃烧系统进行燃烧，燃烧系统将净化灰和煤泥浆充分燃烧并产生过热蒸汽和废气，过热蒸汽输送至余热发电系统进行发电，废气输送至废气处理系统进行废气处理后排放至大气，制成煤泥回收后用于锅炉燃烧利用，产生的蒸汽用于蒸汽发电，解决了环境污染、占用土地等问题，燃烧余热用于发电，降低了购电成本，提高了市场竞争力，增加社会效益和环境效益。

技术领域

本实用新型涉及粉尘回收利用系统的技术领域，具体涉及一种适用于电石厂粉尘回收综合利用发电系统。

背景技术

作为一项高污染、高耗能的行业，目前电石生产在我国发展规模巨大。在世界范围内节能减排的大气候下，一方面我国是全球最大的电石生产之一，另一方面，我国的电石生产节能降耗任务艰巨。

电石生产中净化灰和除尘灰量很大，其中：每生产1t电石约产生50～70kg除尘灰和每生产1t电石约产生45kg净化灰，但是属于灰粉状容易飞扬，无法直接进行燃烧合理利用，国内大部分电石生产企业基本都采用填埋或堆存的方式处理，不管填埋或堆存要占用大量土地，并对环境造成很大的污染，因此，如何有效合理的回收电石厂生产中的净化灰和除尘灰是解决电石生产困境之一，并且电石厂能耗居高不下，一直是困扰电石工业的一道难题，在理论上生产1t电石只需1630kw，而在实际生产中，电耗远远超过理论计算值，在电石工业较发达的国家电石电耗也在2900kw/t以上，而我国电石生产厂的电耗大多在3200kw/t以上，可见大量的热能在生产过程中白白损失掉了。在电石生产成本中，电力消耗成本约占总成本的65％左右。因此，如何降低电石生产的热损失，并有效地回收利用除尘成为电石工业生产中一个重要问题。

除尘灰含铁量含碳量高，是宝贵的二次资源。然而由于成分复杂，粒度变化及水分波动大等原因，使得除尘灰的回收利用较为困难。我国的除尘灰利用率不足80％，未有效利用的除尘灰已越来越严重影响到所在地周边的环境，并开始制约已越来越严重地影响到所在地周边的环境，并开始制约企业自身的发展，因此，利用好电石厂各工序产生的除尘灰，消除污染，实现清洁生产是关系到我国电石行业持续健康发展的一项重要任务。

兰炭末为兰炭生产过程中产生较细的粉末和小颗粒混合物，无法进行直接燃烧综合利用，利用率低，在推放和填埋过程中，占用用大量土地，还污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种适用于电石厂粉尘回收综合利用发电系统，该系统可靠简单容易实施、减少对环境的污染、环保。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种适用于电石厂粉尘回收综合利用发电系统，包括配料系统、燃烧系统、余热发电系统和废气处理系统；

所述配料系统将收集的除尘灰、兰炭末和污水配比混合制成煤泥浆，并且将所述煤泥浆输送至燃烧系统进行燃烧，配料系统还将收集的净化灰采用氮气管道输送燃烧系统进行燃烧；

燃烧系统将所述净化灰和煤泥浆充分燃烧并产生过热蒸汽和废气，所述过热蒸汽输送至余热发电系统进行发电，所述废气输送至废气处理系统进行废气处理后排放至大气。

其中，所述配料系统包括一级筛分机、二级筛分机、用于储存兰炭末的兰炭粉仓、用于储存除尘灰的除尘灰仓、配比计量器、混碾搅拌机、第一计量机、用于储存净化灰的净化灰仓和第二计量机；

一级筛分机将兰炭末筛分出粒径小于3mm的第一兰炭末和粒径大于3mm的第二兰炭末，并将第一兰炭末输送至兰炭粉仓，第二兰炭末输送至二级筛分机加工筛分成第一兰炭末输送至兰炭粉仓；