[实用新型]转底炉

说明书

本实用新型公开了一种转底炉，所述转底炉包括环形的炉体、炉床和加料部，所述炉体内限定出炉腔，所述炉腔内限定出彼此连通的进料区、预热区、还原区和出料区，所述进料区具有进料口，所述出料区具有出料口。所述炉床设在所述炉腔内，所述炉床用于承载物料依次流经所述进料区、所述预热区、所述还原区和所述出料区。所述加料部用于向所述出料区内加入抗氧化剂。根据本实用新型实施例的转底炉，由于在炉腔内设有向出料区加入抗氧化剂的加料部，因此，可以有效且安全地防止出料过程中高温金属化球团再次氧化。

技术领域

本实用新型涉及化工及冶金设备领域，尤其涉及一种转底炉。

背景技术

近年来，金属化球团的发展主要有三个方面：第一，非焦炭炼铁资源要求；第二，寻求废钢资源的代用品；第三，直接还原铁生产技术。在直接还原铁生产过程中，特别是用转底炉直接还原技术中，反应温度为1200℃-1400℃，还原焙烧得到的金属化球团排料温度多为800℃-1100℃，且金属化率高，金属铁活性高。但是，在高温的环境中，金属化球团非常容易再氧化并且互相粘接，这不仅会影响出料设备的正常工作，影响转底炉平稳生产运行，还不能获得合格的金属化球团，影响后续冶炼工序。目前，如何防止金属化球团在出料过程中的在氧化是一个重要问题。也就是说，目前，亟待开发一种可以有效防止金属球团再氧化并高效回收镍铁的新技术和新设备。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种转底炉，所述转底炉可以有效地及安全地防止还原铁在出料时出现再次氧化的现象，

根据本实用新型实施例的转底炉，包括：环形的炉体，所述炉体内限定出炉腔，所述炉腔内限定出彼此连通的进料区、预热区、还原区和出料区，所述进料区具有进料口，所述出料区具有出料口；炉床，所述炉床设在所述炉腔内，所述炉床用于承载物料依次经过所述进料区、所述预热区、所述还原区和所述出料区；以及，用于向所述出料区加入抗氧化剂的加料部。

根据本实用新型实施例的转底炉，由于在炉体设有向出料区加入抗氧化剂的加料部，因此，可以有效且安全地防止出料过程中高温金属化球团再次氧化。

在一些实施例中，所述加料部向所述出料区充入冷却用气体。

在一些实施例中，所述加料部向所述出料区充入的所述抗氧化剂包括煤粉和石灰石中的至少一种。

在一些实施例中，所述加料部将所述抗氧化剂覆盖在所述物料表面。

在一些可选的实施例中，所述加料部为喷嘴，所述喷嘴以惰性气体为载体朝向所述炉床喷射煤粉、石灰石的混合抗氧化剂。

在一些实施例中，所述转底炉还包括：隔墙，所述隔墙设在所述炉体内，所述隔墙用于将所述出料区与所述进料区和所述还原区中的至少一个间隔开。

具体地，所述隔墙包括：第一子隔墙，所述第一子隔墙设在所述炉腔内以分隔所述还原区与所述出料区；第二子隔墙，所述第二子隔墙设在所述炉腔内以分隔所述进料区与所述出料区；其中，所述第一子隔墙与所述第二子隔墙分别由所述炉体的顶壁朝向所述炉床延伸，且所述第一子隔墙与所述第二子隔墙分别与所述炉床之间形成有隔缝。

在一些实施例中，所述出料区为气压20pa-50pa的微正压区。

在一些实施例中，所述出料区在整个所述炉体的环形炉腔的中心角为20°-40°。

在一些实施例中，所述炉体上位于所述预热区和还原区设有烧嘴，所述炉体上位于所述预热区设有排烟口。

在一些实施例中，煤粉和石灰石的粒径为150目以下。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明