[实用新型]一种改进了装配结构的阀门

说明书

本实用新型公开了一种改进了装配结构的阀门，其包括阀盖和阀体，还包括一卡簧，阀盖具有一筒状主体，筒状主体在开口端具有周向外突的檐状结构，阀体具有可容阀盖檐状结构套入的开口，阀体开口在靠近阀腔的一侧具有从开口内壁向内延伸而形成的限位台阶，阀体开口的侧壁开设有一向外凹陷的环形凹槽，阀盖套设于阀体开口，阀盖檐状结构抵于限位台阶的端面，卡簧套设于阀盖柱状主体之外并卡于所述环形凹槽内，阀盖的檐状结构限定于限位台阶端面与卡簧之间。本实用新型的连接结构简便且可靠，装配及维修均十分方便。

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域。

背景技术

活塞式减压阀是减压阀中的一种较常见的类型，如图1所示，其阀盖与阀体的连接使用的是法兰连接或丝牙连接方式。在这种减压阀结构中，阀盖起到对弹簧的保护、固定及定位调节弹簧预作用力的作用。因活塞与活塞缸的密封关系,阀盖与阀体之间没有密封要求。值得注意的是，在这种结构类型中，起着弹簧罩作用的阀盖，其内腔直径决定着罩内可容纳的弹簧的直径与型号，而减压阀的流量及灵敏度则与弹簧有着直接的关系。因此，阀盖内腔直径越大，则配装的弹簧可选直径范围也大,对减压阀的流量及灵敏度越有利。阀盖(弹簧罩)的体积与成本也有着密切关系。

如图2及图3所示，阀盖1与阀体2的螺纹连接部位分别设置有外螺纹及内螺纹，且在阀盖1的螺纹连接部1.1与弹簧罩1.2之间为六角安装部1.3，其外表面必须是多边形，以适于扳手的操作。由于六角(多边形)安装部的外形要求及螺纹加工要求，导致弹簧罩1.2的内径远小于螺纹连接部1.1的外径，也就是说，位于弹簧罩内的弹簧无法采用更大直径的型号。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进了装配结构的阀门，简化加工及安装的难度，并使阀盖的内容积能做到直径更大。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种改进了装配结构的阀门，包括阀盖和阀体，还包括一卡簧，阀盖具有一筒状主体，筒状主体在开口端具有周向外突的檐状结构，阀体具有可容阀盖檐状结构套入的开口，阀体开口在靠近阀腔的一侧具有从开口内壁向内延伸而形成的限位台阶，阀体开口的侧壁开设有一向外凹陷的环形凹槽，阀盖套设于阀体开口，阀盖檐状结构抵于限位台阶的端面，卡簧套设于阀盖柱状主体之外并卡于所述环形凹槽内，阀盖的檐状结构限定于限位台阶端面与卡簧之间。

卡簧的外径比环形凹槽的内径大，卡簧的缺口处设有一对左右对称的钳孔座，钳孔座上开设有钳孔，钳孔供钳嘴插入而缩小卡簧的缺口以套入环形凹槽内。

作为一种优选实施方式，钳孔座是从卡簧缺口处的外周向外凸伸而形成的，阀体开口开设有一装配缺口以用于容纳卡簧的钳孔座。这种结构方式能使套于卡簧内部的阀盖的尺寸做到最大。

作为另一种实施方式，钳孔座是从卡簧缺口处的内圈向内延伸而形成的。

所述卡簧为轴用卡簧，卡簧的内径比阀盖筒状主体外径小，卡簧具有外凸于卡簧外径的钳孔座，钳孔座上开设有供钳嘴插入的钳孔，阀体开口开设有一装配缺口，用于容纳卡簧的钳孔座。

作为另一种实施方式，所述卡簧为孔用卡簧，卡簧的外径比环形凹槽的内径大。

具体来说，卡簧的宽度大于环形凹槽的深度，且小于阀体开口侧壁与筒状主体外壁之间的径向距离，便卡簧能从阀体开口侧套入并卡于环形凹槽内。

环形凹槽与限位台阶之间的轴向距离与檐状结构的高度相等，从而使阀盖能固定于卡簧于阀体之间。

本实用新型改进了阀盖与阀体的装配结构，使用卡簧连接方式将两者装配在一起，取消了螺纹后，阀盖的侧壁不需要预留螺牙的深度和螺纹加工模坯必须的径向余量，不但减小了制造成本，还使阀盖内径可以尽可能做大。阀盖的容纳空间最大化有助于改善阀门的性能，使压差响应能力及流量指数等都能得到提升。取消螺纹连接结构，也避免了螺纹被破坏后出现的滑丝状况，使产品使用寿命更长。本实用新型的连接结构简便且可靠，装配及维修均十分方便，尤其适合应用于减压阀。