[实用新型]一种带泄压装置的铅酸蓄电池塑壳

说明书

本实用新型公开了一种带泄压装置的铅酸蓄电池塑壳，包括第一外壳和第二外壳，所述的第一外壳内部设有第一凹腔，所述的第二外壳套设在第一凹腔内部，第一外壳与第二外壳相互固定连接两者之间形成一泄压腔；所述的第二外壳内部设有第二凹腔，所述的第二凹腔内部设有若干隔板插槽，所述的隔板插槽内设有隔板，所述的隔板将第二凹腔分隔成若干个电池槽，所述的第二凹腔内表面还设有若干加强筋，所述的第二外壳两侧还分别设有泄压装置。本实用新型具有如下有益效果：（1）能够降低电池内部压力；（2）外壳强度高；（3）整体安全性强。

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域，尤其是涉及一种带泄压装置的铅酸蓄电池塑壳。

背景技术

自1859年法国人普兰特发明了铅酸蓄电池的，至今已有一百多年的历史。因为其价格低廉、原材料易于获得，使用上有充分的可靠性，适用于大电流放电及广泛的环境温度范围等优点，铅酸蓄电池自发明后，在化学电源中一直占有绝对优势。目前铅酸蓄电池在理论研究方面，在产品种类及品种、产品电气性能等方面都得到了长足的进步，不论是在交通、通信、电力、军事还是在航海、航空各个经济领域，铅酸蓄电池都起到了不可缺少的重要作用。

铅酸电池主要由管式正极板、负极板、电解液、隔板、电池槽、电池盖、极柱、注液盖等组成。铅酸电池在使用过程中有往往会有许多的要求，例如需要避免阳光直射，远离热源，避免受到撞击等。但是某些极端情况下，铅酸在使用过程中两极会产生气体聚集的情况，日积月累容易发生爆炸，严重危害使用人的生命安全。

例如一种在中国专利文献上报道的一种抗膨胀铅酸电池塑壳，其授权公告号为CN 205846027 U，一种抗膨胀铅酸蓄电池塑壳，包括壳体，所述壳体内间隔设有若干纵向隔板，所述隔板将壳体内部分隔成若干独立空间，所述独立空间形成电池槽，所述电池槽两侧内壁相对设有弹性夹板，所述弹性夹板包括由弹性材料制成的导向段及夹持段，所述导向段向下倾斜设置，所述夹持段竖直设置，导向段一端与电池槽内壁固定连接，导向段另一端与夹持段固定连接。虽然该实用新型结构简单，便于极板组安插，使用稳定性好，能有效避免因极板组膨胀而引起脱膏甚至极板组损伤问题，但是其不能解决由于电池内部压力过大导致电池外壳破裂甚至爆炸的可能性。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术铅酸蓄电池塑壳不耐高压，电池塑壳强度低的问题的问题，提供一种能够泄压，电池塑壳强度高的一种带泄压装置的铅酸蓄电池塑壳。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带泄压装置的铅酸蓄电池塑壳，包括第一外壳和第二外壳，所述的第一外壳内部设有第一凹腔，所述的第二外壳套设在第一凹腔内部，第一外壳与第二外壳相互固定连接两者之间形成一泄压腔；所述的第二外壳内部设有第二凹腔，所述的第二凹腔内部设有若干隔板插槽，所述的隔板插槽内设有隔板，所述的隔板将第二凹腔分隔成若干个电池槽，所述的第二凹腔内表面还设有若干加强筋，所述的第二外壳两侧还分别设有泄压装置。

将铅酸蓄电池塑壳设置为双层的外壳，能够保证整体电池外壳的牢固程度，第一外壳与第二外壳相互固定连接两者之间形成一泄压腔，与泄压装置相配合能够使得当第一外壳内部压力增大时，泄压装置能够将第一外壳内部压力泄出，而泄出的气体中存在的酸雾会进入泄压腔内部，从而不会污染环境，危害使用人的安全。在第二外壳内部设置有隔板插槽，能够使得隔板能够牢固的固定在蓄电池第二外壳内部，从而不影响电池槽的尺寸大小，因此使得电池的供电稳定性不会受到影响。第二凹腔内表面还设有若干加强筋保证了整个第二外壳的牢固性，使得整个电池的安全性提高。

作为优选，所述的泄压装置包括设在第二外壳两侧的泄压槽、泄压阀、压缩弹簧以及泄压孔。

作为优选，所述的泄压槽有两个同心圆槽构成，靠近第二凹腔的圆槽半径小于远离第二凹腔的圆槽。将泄压槽如此设计能够与泄压阀相配合，起到密封与固定泄压阀的作用。