[实用新型]一种新型燃烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废物燃烧后烟气处理设备，特指一种新型燃烧炉。

背景技术

如图1所示，现有的废物（包括固体垃圾、液体垃圾）焚烧系统包括燃烧炉本体1、喷燃炉2、第一燃烧器3、气化炉4、锅炉5、极冷中和吸收塔6、布袋除尘器7等，该燃烧炉本体1为圆桶型结构，燃烧炉本体1上开设的喷嘴11通过水管9接废液储存罐12，该废物焚烧系统用于液体焚烧的工艺流程是：通过泵8抽送废液储存罐12中的废液（如工业废水）至燃烧炉本体1，废液从喷嘴11喷射进入燃烧炉本体1，燃烧炉本体1底部开设送风孔111且送风孔111通过风管10接送风机（图中未示出），以提供氧气，打开第一燃烧器3，点燃喷燃炉2，气化炉4将可燃性气体（烟气）输送至喷燃炉2和燃烧炉1，使废液与烟气混合焚烧，受热分解气化，形成尾气，尾气从燃烧炉本体1上方经过锅炉5再进入极冷中和吸收塔6顶部，中和吸收塔6顶部开设喷淋孔，通过喷淋孔接喷淋水箱或水池，使尾气温度降低，部分气体被吸收，未溶的气体经过中和吸收塔6的第二燃烧器61再次燃烧后进入布袋除尘器7，将颗粒吸收，剩余过滤后的气体经过布袋除尘器7到达烟囱排放。

上述燃烧炉本体1用于半固态的焚烧DMF（精蒸馏残渣），仅依靠底部的送风孔111会导致供养不足，不能够达到最大燃烧需氧量，燃烧不充分，燃烧炉本体内的温度不够均匀，导致内部的耐火材料使用寿命缩短。

为此，本发明人对燃烧炉进行改进，特别研究出一种供养充足的新型燃烧炉本体，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型燃烧炉，以提高燃烧炉本体内的氧气供给和高耐火材料的使用寿命，可充分地焚烧DMF。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型燃烧炉，包括燃烧炉本体和弧形风管，该燃烧炉本体侧壁开设多个进气孔，前述弧形风管与送风机连接，弧形风管内侧面形成多根与所述进气孔一一对应的出气连接管，所述弧形风管设置在燃烧炉本体外侧，使得出气连接管插入燃烧炉本体的所述进气孔中。

所述进气孔开设于燃烧炉本体的侧壁底部。

所述燃烧炉本体侧壁开设22个进气孔，相邻两个进气孔的间距为17cm，进气孔的孔径为4cm。

采用上述方案后，本实用新型有益效果在于：通过设置在燃烧炉本体外侧的弧形风管，将送风机输送的空气从多个进气孔导入至燃烧炉本体，给燃烧炉提供了更全面更充足的风量，提高了供氧量，使得燃烧炉本体中的废物充分燃烧，在喷烧DMF时，加大输送风速可更好的维护底部耐火材料。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是现有废物焚烧系统侧剖面图；

图2是本实用新型应用的废物焚烧系统的侧剖面图；

图3是本实用新型新型燃烧炉本体俯剖面图；

图4是图3的A处部放大图。

标号说明

燃烧炉本体1，送风孔111，进气孔112，喷燃炉2，第一燃烧器3，气化炉4，锅炉5，极冷中和吸收塔6，第二燃烧器61，布袋除尘器7，泵8，水管9，风管10，喷嘴11，废液储存罐12，弧形风管13，出气连接管131，送风机14。

具体实施方式

如图2-4所示，本实施例揭示的一种新型燃烧炉，包括燃烧炉本体1和弧形风管13，该燃烧炉本体1侧壁开设多个进气孔112，前述弧形风管13与送风机14连接，弧形风管13内侧面形成多根与所述进气孔112一一对应的出气连接管131，所述弧形风管13环绕在燃烧炉本体1外侧，使得出气连接管131插入燃烧炉本体1的所述进气孔112中。

为保证输送的氧气得到充分利用，所述进气孔112开设于燃烧炉本体1的侧壁底部。

所述燃烧炉本体1侧壁开设22个进气孔112，相应的出气连接管131数量为22根，相邻两个进气孔112的间距为17cm，进气孔112的孔径为4cm。

当然，本实用新型的燃烧炉本体1底部也具有送风孔111，本实用新型的燃烧炉本体1应用的废物焚烧系统还包括如图1所示的喷燃炉2、第一燃烧器3、气化炉4、锅炉5、极冷中和吸收塔6、布袋除尘器7等。

本实施例公开的新型燃烧炉1进行喷燃工作时：点燃喷燃炉2的第一燃烧器3，送风机14从燃烧炉本体1底部的进气孔111吹入空气，同时也将空气从经过弧形风管13和燃烧炉本体1侧壁的进气孔112吹入燃烧炉本体1的底部,，使废物可与大量氧气接触，得以充分燃烧，保持了较高的供氧量，提高了耐火材料使用寿命。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。