[实用新型]一种糠醇管式反应器

说明书

技术领域

本实用新型属于糠醇生产技术领域，具体涉及一种糠醇管式反应器。

背景技术

糠醛液相加氢制糠醇一般在夹套管式反应器中进行。反应温度200-220℃，压力6.5-8.0MPa，并在催化剂的作用下，快速反应生成糠醇，反应过程释放出来的热量通过夹套中的冷却水转移走。

为了获得98％以上的糠醛转化率，反应物料(糠醛、氢气、催化剂)在反应器内的流动速度非常缓慢，物料停留时间较长，这种流动类型属于典型的非湍动型，所以，糠醇管式反应器要求管径不能过大，这样不利于高温物料与反应器外夹套之间的传热，中心处物料热量不能迅速移出，不利于反应的进行。且如果热量不能快速移出，糠醛、糠醇就可能会在管式反应器内局部发生树脂化副反应或糠醇进一步氢化生成少量的四氢糠醇、2-甲基呋喃等副产物，从而严重影响糠醇的收率和品质。通常情况，糠醇管式反应器最大直径仅能做到DN500，产能约1.8万吨/年。

另外，由于入反应器物料中混合了固体粉状催化剂，在反应器底部约30cm的高度区间去常会有催化剂大量沉积现象，所以，通常情况下，一个反应器的连续运行时间约为30天，然后需要停车拆开底部封头进行清理，过程繁琐，且影响生产装置的长周期稳定运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种结构简单、设计合理、能够及时转移出中心处物料热量、避免反应器底部催化剂沉积、在保 证产品质量的情况下提高产品产量、且可长周期稳定运行的一种糠醇管式反应器。

本实用新型的目的是这样实现的：包括中环反应壳体、设置在中环反应壳体外圆周表面的外环冷却水换热壳体，所述中环反应壳体的内部设有内环冷却水换热内胆，中环反应壳体的底部设有两个物料反应器进口，中环反应壳体的顶部设有至少两个物料反应器出口；内环冷却水换热内胆上设有冷却水进口和冷却水出口，外环冷却水换热壳体由若干个外环冷却水换热壳体单元构成，外环冷却水换热壳体单元包括设在外环冷却水换热壳体单元上部一侧的外环冷却水进口和设在外环冷却水换热壳体单元下部另一侧的外环冷却水出口。

优选地，所述外环冷却水换热壳体包括三个外环冷却水换热壳体单元，三个外环冷却水换热壳体单元为上段外环冷却水换热壳体单元、中段外环冷却水换热壳体单元和下段外环冷却水换热壳体单元；上段外环冷却水换热壳体单元、中段外环冷却水换热壳体单元和下段外环冷却水换热壳体单元分别设在中环反应壳体的上部、中部和下部。

优选地，所述内环冷却水换热内胆包括分别设置在顶部、中部和下部的上封头，上封头的下部各自对应设置有下封头，一组上封头和下封头之间构成一个内环冷却水换热内胆单元，内环冷却水换热内胆包括三个内环冷却水换热内胆单元，上封头上部设有冷却水进口管道，下封头下部设有冷却水出口。

优选地，所述外环冷却水换热壳体单元之间的中环反应壳体上设有温度传感器和取样口。

优选地，所述中环反应壳体顶部的堵头和中环反应壳体底部的堵头上分别设有第一内插式温度传感器和第二内插式温度传感器。

优选地，所述物料反应器进口为两个，其设置在中环反应壳体的底部，两个 物料反应器进口分别设置在内环冷却水换热内胆两侧。

优选地，所述物料反应器进口的端部设有加长管。

优选地，所述物料反应器出口为两至四个，其设置在中环反应壳体的顶部。

按照上述方案制成的一种糠醇管式反应器，通过设置内环冷却水换热内胆，可有效移出中环内侧物料的热量，从而提高产品的品质，并且能够克服糠醇管式反应器直径限制的缺陷，至少能够使物料流通面积较普通管式反应器的流通面积扩大2.5-3倍；通过设置两个物料反应器进口，能够使物料逆时针绕内环冷却水换热内胆流动并产生旋流，使中环反应壳体底部无静置区，从而达到避免反应器底部催化剂沉积的目的，使清理原有的管式反应器沉积物时间间隔由30天延长至180天，大大的降低了现场工人的劳动强度，并确保了相关装置能够长周期稳定运行的特点；物料反应器出口为两至四个，能够使中环反应壳体上部无静置区，使上述物料能够反应更加充分；具有结构简单、设计合理、能够及时转移出中心处物料热量、避免反应器底部催化剂沉积、在保证产品质量的情况下提高产品产量、维持装置长周期稳定运行的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中环反应壳体和物料反应器进口的位置关系示意图。

具体实施方式