[实用新型]一种高效转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机配件领域，特别涉及一种高效转子。

背景技术

进入二十一世纪以来，人类对能源消费的需求量迅速增加，方便、快捷的电能消耗一半以上是由电动机传动装置转换成机械能而消耗的。电机由转子和定子两部分组成，电机转子是电机中的旋转部件，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。人类即将面临着石油、煤炭、天然气等不可再生资源的枯竭。面对保护地球环境、节能减排全球难题,高超高效大扭矩直驱电机的研究应用成为了热点。

在这种背景下，超高效大扭矩直驱电机以其高效节能、高重量比功率、高过载能力、高可靠性、调速简便、免维护、长寿命等优点引起国内外专家高度重视，取得了丰硕研究和应用成果。但现有技术的稀土永磁力矩电机在大功率、大转矩应用上还没有充分挖掘潜力，出现电机转子质量重的现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高效转子，达到减轻转子质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效转子，包括转子支架和极靴，所述转子支架包括内筒以及套设在内筒外壁的外筒，内筒内设置有转轴，内筒与外筒之间设置有支撑筋，支撑筋上开设有减重孔，极靴设置有若干个，转子支架与每个极靴之间设置有插接组件，相邻的极靴与转子支架外壁形成有极穴，极穴内设置有相适配的永磁体。

通过上述技术方案，支架和极靴之间通过插嵌组件进行连接，安装较为方便，极靴的体积较小，便于极靴的生产和加工，提高对极靴原材料的利用率；永磁体嵌入至极穴内，磁体的利用率高，漏磁小，提高磁体材料的利用率，整体上达到提高材料利用率的效果。极靴与支架插嵌连接后，每个极靴的体积小，减轻转子的质量。转子支架采用主要由内筒和外筒组成的双桶型结构，减轻转子支架的重量，从而达到减轻转子质量的效果。内筒用于与转轴的连接，外筒用于与极靴的连接。在高效转子的相同直径前提下，双筒结构的转子支架的重量小于使用转子片复合的转子支架重量。支撑筋用于内筒与外筒之间的连接固定，减重孔在保证支撑筋的连接固定的前提下，减轻支撑筋的重量，从整体上达到减轻转子质量的效果。

较佳的，所述插接组件包括开设在转子支架上的T型槽，极靴固设有与T型槽相适配的T型脚。

通过上述技术方案，装配极靴时，只需沿着T型槽的长度方向，将T型脚插嵌滑入 T型槽内即可，T型槽与T型脚的配合稳定，便于加工，能够防止极靴沿着转子的径向脱落，连接稳定，保证极靴的稳定。

较佳的，所述极靴和T型脚一体成型为截面呈工字的扇形机构，所述极靴远离转子支架的表面呈圆弧形状。

通过上述技术方案，T型脚和极靴一体成型，加工简单，且能够加强极靴和T型脚之间的稳定连接，避免T型脚和极靴脱落，从而使得极靴从转结构上脱落。永磁体正好嵌入两个工字型的极靴之间，较为稳定。极靴的圆弧状外壁使得高效转子的外壁为圆弧状，使得高效转子的外形较为圆滑，减少使用阻力，便于使用。

较佳的，所述转子支架的两端分别设置有端板，端板上开设有端孔，端孔的直径不小于内筒的内壁直径且小于外筒的内壁直径。

通过上述技术方案，端孔供转轴穿过，端板将永磁体的端面封闭，将永磁体封闭在两个端板、转子支架以及两个相邻的极靴形成的空间内，将永磁体隐藏，进一步的提高永磁体的稳定性，提高使用寿命。

较佳的，所述减重孔为贯穿孔。

通过上述技术方案，减重孔能够增加气体在转子支架内的流动性，提高通风效率，增加散热面积，进一步的便于转子支架的散热，减少高效转子在工作过程中过于发热的现象产生。

较佳的，所述端孔的直径大于减重孔的轴线到转子支架的轴线的距离。

通过上述技术方案，使得从端孔进入转子支架内的空气能够顺畅的从减重孔经过，进一步的提高散热效果。

较佳的，所述端板包括位于支架一端的上端板，上端板固设有与外筒内壁卡接的凸台。

通过上述技术方案，上端板通过凸台与外筒卡接，提高上端板安装位置的稳定性，只要将凸台与外筒卡接，就能够保持上端板与转子支架的同心，减轻装配难度，提高上端板的装配精度，从而提高转子的整体结构强度，达到便于装配的效果。

较佳的，所述端板包括位于支架远离上端板一端的下端板，外筒的外壁设置有与永磁体端面抵接的台肩，下端板设置有与台肩相适配的卡槽。