[实用新型]热轧钢板生产用冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种热轧钢板生产用冷却装置。

背景技术

目前，企业在生产热轧钢板时，需要对热轧钢板进行冷却处理。在冷却时，通常是通过循环泵将室外水池中的冷水通入热轧钢板内，循环流动以达到冷却的作用。虽然这种方法能够对热轧钢板进行冷却，但是需要的时间较长，一般需要1.5小时，而且水的消耗量较大且需要的水池的占地面积较广。同时，水池易污染，清理成本较高。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种冷却时间短、耗水量小、占地面积小且清理成本较低的热轧钢板生产用冷却装置。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种热轧钢板生产用冷却装置，包括内部装有热轧钢板的容器、换热器和冷却塔，所述冷却塔的进料口与换热器的壳程的出料管一相连，所述冷却塔的出料口与换热器的壳程的进料管一相连，所述换热器的管程的出料管二与容器的入料口相连，所述容器的出料口与换热器的管程的进料管二相连。本实用新型的有益效果：通过将内部装有热轧钢板的容器、换热器和冷却塔相连，换热器管程中的介质与热轧钢板接触后将热轧钢板的热量带走，再与换热器壳程中的介质进行热交换，换热器管程中的介质的温度降低，而换热器壳程中的介质再经过冷却塔冷却，再进行循环使用，通过不断的循环换热，比现有的循环流动耗时短，在使用过程中，换热器壳程中的介质与管程中的介质均为循环使用，消耗量小，清理成本较低，且取消了水池，占地面积小。

优选地，所述换热器的壳程中的换热介质为水；所述换热器的管程中的换热介质为环氧树脂。通过采用水和环氧树脂作为换热介质具有成本低，导热性好的优点。

优选地，所述换热器包括外筒体、设于外筒体顶部的出料管一和进料管二、设于外筒体底部的进料管一和出料管二、设于外筒体内部且分别与所述进料管二和出料管二相连通的内筒体，所述内筒体内设有至少一个增长管程内换热介质流经路线的导流盘。通过设有导流盘，增长换热介质流经的路线，增加换热介质与导流盘接触的面积，增加换热介质在内筒体内停留的时间，提高管程中换热介质与壳程的换热介质的换热效率，增强冷却效果，减少冷却时间。

优选地，所述内筒体内设有若干个导流盘，每个所述导流盘沿着内筒体从上至下成水平设置或者倾斜设置，所述倾斜设置是与水平面成锐角设置且相邻两个导流盘与水平面成对称设置，每个所述导流盘上均设有落料口，相邻所述导流盘的落料口交替设置。采用多个导流盘、交替设置的落料口，换热介质在重力的作用下从上至下盘旋下落，增加换热介质与导流盘接触的面积，增加换热介质在内筒体内停留的时间，提高管程中换热介质与壳程的换热介质的换热效率，增强冷却效果，减少冷却时间。

优选地，相邻所述导流盘的落料口之间设有多个间隔设置的导流板，每个导流板与内筒体的筒壁交替形成多个的导流口。采用多个隔板和导流口，较大程度地利用导流盘的面积，将导流盘分隔成一条完整的蛇形路径，增加换热介质与导流盘接触的面积，增加换热介质在内筒体内停留的时间，提高换热效率，增强冷却效果，减少冷却时间。

优选地，所述内筒体外部设有多排翅片。采用多排翅片能够增加内筒体的表面积，增强内筒体的导热率，增强冷却效果，减少冷却时间。

优选地，所述翅片的材质为石墨烯材料。因为石墨烯材料具有较好的导热性，采用石墨烯材料的翅片能够增强内筒体的导热率，增强冷却效果，减少冷却时间。

优选地，所述外筒体底部还设有电加热棒，所述外筒体顶部还设有温度接口。采用电加热棒能够在开始冷却前将装置预热到一定温度，防止因未预热导致有些换热介质直接凝固不能冷却的情况，采用温度接口能够与温度检测装置相连，检测装置预热的温度。

优选地，所述外筒体底部还设有排污口。采用排污口，使得设备在使用时能够更加安全、卫生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型换热器的剖视图；

图3为本实用新型导流盘的俯视图。

图中：

1-热轧钢板；2-容器；3-换热器；31-外筒体；32-出料管一；33-进料管二；34-进料管一；35-出料管二；36-内筒体；37-导流盘；38-落料口；39-导流板；310-导流口；311-排污口；312-电加热棒；313-温度接口；314-翅片；4-冷却塔。

具体实施方式