[实用新型]一种线型铜杆加工冷轧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜杆加工技术领域，具体为一种线型铜杆加工冷轧装置。

背景技术

铜线杆生产基本概述铜线杆是生产电线电缆，漆包线，电子线等铜线材的必需坯料，而铜线材是电子，电气及通讯等工业的重要基础材料之一，因铜及铜合金材质具有良好的导电性，导热性及加工塑性，而被广泛地应用于电子，电气，通讯等领域。随着世界电子电信高速稳定的发展，电线电缆，漆包线及电子线等行业对铜线材的需求也高速的增长，因而带动其上游产品铜线杆的需求越来越大，对其质量要求也越来越高。从世界铜线的发展历史和现状来看，线材生产与消费总体上保持平衡，线材生产大国同时也是线材消费大国，线材的主要消费市场均在西方工业发达国家，这些国家的铜线材消费均居世界前列，目前世界上线材消费多的国家是美国，其次是日本和德国，据有关资料统计，2000年铜线材的消费量美国，日本，德国分别为253 ×104t,88×104t和63×104t。世界电子工业，电气工业和通讯工业的发展巨大地拉动着铜加工工业的发展，目前世界铜产量的60％用于导体的生产.铜导体虽受到铝线和光纤的冲击，但在许多领域仍然有广阔的市场(如低压电线, 地下电缆，设备，仪表和电机等还在大量的使用铜线)，并还在不断地扩展新的应用领域，至今铜导体的用量有增无减，据有关部门统计，每年国际市场需要各种漆包线150×194t，其中日本40×104t，美国60×104t，年需种低压电缆约3000万公里，电话线市场需求量大于1300万对公里，CATV电缆大于140万公里.由此可见，在国际市场上，铜线的需求量非常大，但是线型铜杆在冷轧的过程中收线很重要，若不能完全收线则会占用空间，而且收取不便降低产量和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线型铜杆加工冷轧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线型铜杆加工冷轧装置，包括机壳，所述机壳的左侧表面开设有进杆口，所述机壳的右侧表面开设有出杆口，所述进杆口的外侧壁插接有铜杆，所述铜杆的右端贯穿出杆口，且铜杆的右端缠绕有收线装置，所述铜杆外侧壁从左至右依次紧密贴合有第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊和第四轧辊，且第一轧辊与第三轧辊均上下固定连接在铜杆外侧壁，所述第二轧辊与第四轧辊均前后固定连接在铜杆外侧壁，所述机壳的上表面从左至右依次固定安装有第一电机、第二电机、第三电机和第四电机，且第一电机通过导线电连接第一轧辊，所述第二电机通过导线电连接第二轧辊，所述第三电机通过导线电连接第三轧辊，所述第四电机通过导线电连接第四轧辊；

所述收线装置包括底座，所述底座的上表面中心处固定安装有伺服电机，所述底座的上表面卡接有转筒，且转筒与伺服电机的输出端固定安装，所述转筒的内腔左右两端固定安装有支座，且两个支座均固定安装在底座的上表面，所述支座的顶端插接有支柱，所述支柱的外侧壁缠绕有捆线。

优选的，所述转筒包括外筒和内筒，且外筒卡接底座，所述外筒的下表面固定安装有卡槽件。

优选的，所述底座的上表面开设有卡槽，所述底座的上表面左右两端滑动安装有滑动片。

优选的，所述第一轧辊与第三轧辊的转轴均与水平面平行，所述第二轧辊与第四轧辊的转轴均与水平面垂直。

优选的，所述进杆口的直径大于出杆口。

优选的，所述滑动片有两个，且滑动片关于底座的中心呈中心对称安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型通过进杆口，在启动第一电机、第二电机、第三电机和第四电机，这时第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊和第四轧辊工作，对铜杆进行冷轧，两两不同方向的冷轧可以对铜杆的冷轧效果更好，更完善，再将冷轧过后的铜杆从出杆口送出，这时收线装置便启动伺服电机，伺服电机带动转筒上的内筒转动，内筒带动外筒转动，进而进行收线，而外筒底部的卡槽件与底座的卡槽通过滑动片进行卡接，进而方便拆卸和收取冷轧过后的铜杆，而支柱上的捆线将收卷好的铜杆进行捆绑，然后通过对简单的拆卸对铜杆进行收取，简单方便提高效率，减少空间占用率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型收线装置的主视剖图；

图3为本实用新型的收线装置的底座连接图；

图4为本实用新型的收线装置的底座俯视图。