[实用新型]一种变压器套管均压球防护装置

说明书

技术领域

本发明涉及变压器领域，尤其涉及一种变压器套管均压球防护装置。

背景技术

目前，油浸式电力变压器常采用油纸电容式套管，为了改善套管下端的电场分布，60KV及以上电压等级的套管，常在套管下端装设均压球，由于均压球的直径相对较大，为了缩小其对地（比如夹件及油箱）的距离，常常需要在均匀球的外部加隔板，以此提高其对地的击穿强度，降低其局部放电量，从而达到变压器安全运行，降低变压器制造成本的目的。

均压球外部加隔板，目前常见的有两种方法：1）用木件夹持折弯纸板，以此分割均压球与油箱或铁心夹件之间的油隙。此种方法的缺点是由于折弯的角度不可控，经常出现折弯纸板紧贴油箱壁的情况，爬电距离缩短造成均压球对沿纸板对油箱或铁心夹件放电的情况；2）均压球外包裹纸浆，此种方法的缺点是每个规格型号的套管都需要将均压球拆下，然后做模浇筑纸浆成型。而有的套管的均压球无法拆卸，就不能用此种方法分割油隙，而被迫采用第一种方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种变压器套管均压球防护装置，以有效增加均压球对地电位的爬电距离，降低局放量，提升安全性为目的。为此，本发明采取以下技术方案。

一种变压器套管均压球防护装置，包括设于均压球外的绝缘防护套和用于固定防护套的绝缘绑扎带，所述的防护套为开口向上的圆桶形状，所述的防护套的上端高于均压球的上端，所述的防护套的圆周侧壁和底面之间圆角过度，所述的防护套的底面中心设有用于穿过引线的引线孔和环绕引线孔均布的多个绑扎孔，所述的绑扎带穿过绑扎孔把防护套绑扎于均压球上。安装时，防护套开口向上，将绑扎带穿过绑扎孔并绑扎于均压球上，绑扎完成后，防护套的上端高于均压球的上端，有效地增加了均压球对地电位的爬电距离，降低了局放量，提升了安全性。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征。

所述的防护套底面与侧面之间沿周设有半径为R15~R25mm之间的圆弧过渡。R15~R25mm的半径相对较大，电场均匀性好。

所述的防护套的内径大于均压球外径8~12mm之间。由于套管存在向下的锥度，防护套的内径大于均压球一定尺寸，有利于防护套的上端能够高出均压球的上而不与套管发生干涉触碰，能有效提升爬电距离。

所述的防护套的上端高于均压球上端25~35mm之间。有效地增加了均压球与油箱壁的绝缘间隔面积，增加了爬电距离，解决了均压球对油箱壁的放电问题。

所述的绑扎孔共4个，所述的绑扎带共2根，交叉穿过绑扎孔并从防护套内交叉绑扎于均压球的上端。通过2根绑扎带交叉穿过4个绑扎孔，并从防护套内交叉绑扎于均压球的上端，绑扎效率高，绑扎牢固可靠。

所述的圆弧过渡半径为R20mm。由于均压球的底部沿周具有一定的半径弧度，防护套的圆弧过渡半径太大则会降低防护套的底部圆角和均压球底部圆角之间的间距甚至太大会出现干涉现象，较小的防护套底部圆弧过渡半径则电场的均匀性差，半径为R15mm具备相对较好的性能。

所述的防护套的内径大于均压球外径10mm。10mm的尺寸差使防护套的工作特性处于最佳状态。

所述的防护套的厚度为5~7mm。该厚度能够获得较好的绝缘效果，也便于防护套的制造。

所述的防护套为纸浆浇注一次成型。模具及制造成本低，制造快速方便，形状稳定性好。

有益效果：增强了对地电位的绝缘性，有效的解决了均压球对油箱壁放电和爬电问题，并且降低其局放量，提高了耐压强度，安全性更好，结构简单、经济、结构牢固。

附图说明

图1是本发明安装位置示意图。

图2是本发明防护套底面仰视结构示意图。

图中：1-防护套；2-绑扎带；3-均压管；4-油箱壁；101-绑扎孔；102-引线孔。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-2所示，一种变压器套管均压球防护装置，包括设于均压球3外的绝缘防护套1和用于固定防护套1的绝缘绑扎带2，防护套1为开口向上的圆桶形状，防护套1的上端高于均压球3的上端，防护套1的圆周侧壁和底面之间圆角过度，防护套1的底面中心设有用于穿过引线的引线孔102和环绕引线孔102均布的4个绑扎孔101，绑扎带2穿过绑扎孔101把防护套1绑扎于均压球3上。

防护套1底面与侧面之间沿周设有半径为R20mm的圆弧过渡。R20mm的半径相对较大，电场均匀性好。