[实用新型]面板灯及光源固定结构

说明书

本实用新型提供一种光源固定结构，包括LED光源组件、面盖和底盘，该LED光源组件安装于底盘上，位于面盖和底盘之间，该LED光源组件包括PCB以及设置在PCB上的至少一个LED光源，在LED光源上方设置有透镜，该PCB两端设有卡孔，底盘上设有至少一个安装LED光源组件的PCB固定槽，该PCB固定槽上设有相应的安装扣，安装扣与卡孔配合将PCB固定在底盘上。本实用新型还提供一种面板灯，其LED光源组件的安装方式采用上述的光源固定结构。本实用新型可确保生产固定PCB时准确快速牢靠，从而确保LED光源阵列式分布在设定的位置点上，极大提高了生产效率，同时保证了生产品质。降低了灯具的厚度，体积减小，重量减轻。

【技术领域】

本实用新型涉及照明领域，尤其是涉及一种面板灯及光源固定结构。

【背景技术】

市面上LED面板灯主流有侧入式发光面板灯和直下式发光面板灯。

侧入式发光面板灯，为LED设置在导光板侧边，其光线从导光板侧边射入，光线通过导光板背面按一定规律分布的大小网点、以及与导光板紧密贴合的反射纸和扩散板，进行均光作用，最后光线从扩散板出光一侧均匀射出。侧入式发光面板灯由铝框、铝或铁背板、螺丝、导光板、扩散板、泡棉、LED 光源组件、电源组件等组成。侧入式发光面板灯外框为裁切好一定长度的铝型材采用角码螺丝拼接、压铆或者焊接工艺，组装而成，组装工时较长，效率不高。LED光源组件采用较多LED贴于宽度较窄的铝基板或者玻纤板上，再用双面胶粘贴于外框内侧面上，材料成本人工成本较高。导光板为PMMA 或者PS材料，质量重，产能低，成本高；由于材料特性，导光板易吸尘，要求无尘环境进行生产，生产成本高，生产环境要求高；质地软，在组装生产时极易划伤报废，不良率高，增加了生产成本；耐热性差，易热胀冷缩，受热膨胀可能会压破光源引起发光不良；易受潮，长久在高湿环境下工作易引起发光不良。另外，侧入式发光面板灯光损严重，出光率小于60％，成品灯具光效较难提高，只能通过提高光源光效来提高，由此带来成本增加。组成材料具有大、窄、薄、多、软、易吸尘受潮等特点，组装生产工序复杂冗繁，易发生出光不良而进行重复拆装，效率低下，人工成本较高，在一定人力条件下产能较难提高。电源组件为外置，若为独立式，不能与灯体固定容易脱落；若与灯体固定成一体式，则增加了灯具的厚度，导致包装和运输成本增加；成品灯具对运输、使用环境、存储环境均有一定要求，不能长期暴露在高温高湿环境下。成品灯具质量重，价格高。

直下式发光面板，顾名思义，为LED设置在出光面的正后方直接照射发光。直下式发光面板灯，为灯体底盘上设置有阵列的LED光源组件，在灯体出光面设置有一片覆盖整个出光面的光学盖板，光学盖板为扩散板、菱镜板或者其他，以获得整个出光面均匀的发光效果。直下式发光面板灯主要部件由底盘、面盖、光学盖板、LED光源组件、电源组件组成，其中底盘基本采用塑胶注塑一体成型，或者采用金属板材冲压折弯一体成型，或者采用铝型材边框拼接加后盖板设计，在光学设计上根据设计需要增加反射片、透镜或者其他光学材料更进一步增强均光效果。

现有的直下式发光面板灯，重量较轻，厚度较厚，市面上厚度基本在 45-60mm，长宽规格尺寸基本为标准尺寸，较为固定，体积大，大大增加了包装和运输成本，特别是对于外贸出口费用更高。且电源组件基本为外置独立式或固定式，独立式的容易掉落，固定式的影响外观美观度，或者再次增加了灯具的厚度。

现有的直下式发光面板灯采用塑胶灯盘设计的面板灯绝缘性佳但散热差，严重影响LED的散热，降低灯具使用寿命；面盖多采用螺丝固定，降低了生产效率，增加了人工成本。安装方式只是具有嵌入式安装、吊装、吸顶安装中的一种或者两种，其中多数只是具有嵌入式安装方式。