[实用新型]金属铸件分离机

说明书

本实用新型涉及一种金属铸件分离机，其特征在于：包括机体和设在机体上用于定位待加工零件的机座，所述机座上方设有可升降超声波振子，所述机座的入料端设有入料卡爪，所述机座的出主浇道废料端设有出主浇道废料卡爪，所述机座的前、后侧下方设有成品出料槽道，所述成品出料槽道的下方设有出废料槽道，所述主浇道废料端还设有出主浇道废料槽道。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单、设计合理，能够实现金属铸件上的成品、废料和主浇道废料进行分离，且可自动下料及落料，整个过程实现自动化或半自动化，大大提高了生产效率，并解决了目前铸件分离需要人工进行，或通过现有设备需要多次根据铸件调整冲头的问题。

技术领域：

本实用新型涉及一种金属铸件分离机。

背景技术：

金属铸件在日常生活中使用非常普遍，其生产过程包括了金属铸件注塑、废料切除、成品抛光等，其中废料切除工序目前均由人工进行，这种方式不仅生产效率低、质量得不到保证，而且生产成本高。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种金属铸件分离机，该金属铸件分离机结构简单、设计合理，有利于提高废料去除的效率和保证成品质量。

本实用新型金属铸件分离机，其特征在于：包括机体和设在机体上用于定位待加工零件的机座，所述机座上方设有可升降超声波振子，所述机座的入料端设有入料卡爪，所述机座的出主浇道废料端设有出主浇道废料卡爪，所述机座的前、后侧下方设有成品出料槽道，所述成品出料槽道的下方设有出废料槽道，所述主浇道废料端还设有出主浇道废料槽道。

进一步的，上述入料卡爪包括第一旋转气缸和设在第一旋转气缸上端部的第一支撑座，所述第一支撑座上设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的自由端头设有第一收放夹头。

进一步的，上述出主浇道废料卡爪包括第二旋转气缸和设在第二旋转气缸上端部的第二支撑座，所述第二支撑座上设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的自由端头设有第二收放夹头。

进一步的，上述机座包括用于定位主浇道的主定位机座和多个用于定位侧部废料的次定位机座，所述次定位机座包括可沿机座横向滑移调节的滑臂和可沿滑臂长度方向滑移调节的支撑块，所述支撑块上设有T型支撑杆和设在T型支撑杆与支撑块之间的弹簧，所述可升降超声波振子下降压迫在位于主定位机座上的主浇道废料和位于T型支撑杆上的废料。

进一步的，上述成品出料槽道包括前成品出料槽道和后成品出料槽道，前成品出料槽道为沿机体前后方向设置的前倾斜槽道，在前成品出料槽道上位于次定位机座的正下方设有可开合挡板，以形成废料落料口，所述废料落料口下方正对出废料槽道的入料端，所述后成品出料槽道包括沿机体前后方向设置的后倾斜槽道和与后倾斜槽道出料端连接的“7”型倾斜槽道，即形成前成品出料槽道和后成品出料槽道的出料端位于机体的前方。

进一步的，上述出废料槽道沿机体横向方向倾斜设置，所述出主浇道废料槽道也是沿机体横向方向倾斜设置，且出废料槽道位于出主浇道废料槽道的下方，即形成出主浇道废料槽道、出废料槽道的出料端位于机体的右侧方。

进一步的，上述前成品出料槽道具有一个、两个、三个、四个或五个，后成品出料槽道具有与前成品出料槽道相同的个数，所述出废料槽道具有两个，出主浇道废料槽道具有一个。

进一步的，上述前成品出料槽道具有多个时，每个前倾斜槽道和后倾斜槽道上均设有两个间隔的可开合挡板。