[实用新型]落料冲孔装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冲孔设备领域，具体涉及落料冲孔装置。

背景技术

是指利用特制模具的剪切，挤压力在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形的孔洞，由于工厂是利用冲床进行的，所以习惯上将类似的加工方式成为冲孔，近年来，激光冲孔也成为一种新型的冲孔方式。

目前市场上的冲孔设备主要还是模具冲孔，比如申请号为：201510852007.0的中国专利，具体内容为：一种冲孔装置，工件横置安装于冲孔支撑座上，其上方为冲孔头，下方安装有冲孔模，冲孔模上带有冲孔腔，所述冲孔头的上部侧壁带有耐磨套，耐磨套的下端带有锥形耐磨圈。又比如申请号为：201510786128.X的中国专利，具体内容为：一种冲孔模具，属于模具设备领域，用于金属管材上多个孔的冲压成型，包括上模座、下模座、模柄、凸模、凹模、导柱以及导套，凸模安装于上模座的下表面，凹模安装于下模座的上表面，凸模具有多个冲孔部，多个冲孔部沿凹模的型腔的延伸方向间隔设置；冲孔模具还包括斜滑块抽芯机构，斜滑块抽芯机构包括抽芯滑块，抽芯滑块上设置有多个第二成型孔，冲孔模具开模时，抽芯滑块抽出凹模的型腔；冲孔模具合模时，抽芯滑块插入凹模的型腔，令多个第二成型孔一一对应于多个冲孔部。以上专利存在着冲孔完成后容易卡料、冲孔容易倾斜的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供落料冲孔装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

落料冲孔装置，包括上底板和下底板，所述上底板上方设置有模柄，所述上底板与所述下底板之间设置有限制器和导柱，所述导柱外部设置有衬套，所述模柄下方设置有圆凸模，所述圆凸模安装在顶出器上，所述顶出器侧边设置有凸模，所述凸模侧边设置有退料板，所述退料板下方安装有弹簧，所述退料板上方设置有凹模。

上述结构中，通过所述模柄接入外部冲压设备，由所述限制器为冲孔提供限位的作用，由所述弹簧提供弹性缓冲功能，通过所述圆凸模对料板进行冲孔作业，并在冲孔完成后由所述退料板进行退料，将原料与所述圆凸模分离，以备下次冲孔作业。

为了进一步提高本实用新型的使用性能，所述上底板与所述模柄通过凸槽卡扣装配连接。

为了进一步提高本实用新型的使用性能，所述上底板与所述衬套装配连接，所述导柱与所述衬套嵌套连接。

为了进一步提高本实用新型的使用性能，所述凹模与所述顶出器装配连接，所述退料板与所述弹簧装配连接。

为了进一步提高本实用新型的使用性能，所述顶出器与所述圆凸模嵌套连接，所述圆凸模装配在所述顶出器的中心处。

为了进一步提高本实用新型的使用性能，所述凸模与所述下底板装配连接，所述弹簧与所述下底板嵌套连接。

有益效果在于：本实用新型限位作用强，可以在冲孔时避免冲歪，同时具有退料的作用，可以避免卡料，导致冲孔程序卡住的问题，提高了冲孔质量的同时可以提高冲孔效率。

附图说明

图1是本实用新型所述落料冲孔装置的主视图；

图2是本实用新型所述落料冲孔装置的俯视图；

图3是本实用新型所述落料冲孔装置的仰视图。

附图标记说明如下：

1、上底板；2、下底板；3、凹模；4、凸模；5、退料板；6、顶出器；7、模柄；8、导柱；9、衬套；10、限制器；11、弹簧；12、圆凸模。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，落料冲孔装置，包括上底板1和下底板2，上底板1上方设置有模柄7，上底板1与下底板2之间设置有限制器10和导柱8，导柱8外部设置有衬套9，模柄7下方设置有圆凸模12，圆凸模12安装在顶出器6上，顶出器6侧边设置有凸模4，凸模4侧边设置有退料板5，退料板5下方安装有弹簧11，退料板5上方设置有凹模3,。

上述结构中，通过模柄7接入外部冲压设备，由限制器10为冲孔提供限位的作用，由弹簧11提供弹性缓冲功能，通过圆凸模12对料板进行冲孔作业，并在冲孔完成后由退料板5进行退料，将原料与圆凸模12分离，以备下次冲孔作业。