[实用新型]一种漆包线机尾气二段处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及尾气处理装置，尤其涉及一种漆包线机尾气二段处理装置。

背景技术

现有技术中，漆包线生产过程中，由苯、甲苯、二甲苯、甲酚等有机溶剂经高温后产生的有机气体难以去除，用蓄热催化燃烧方式为最佳。通常用外接一个催化室可基本解决，但遇到漆包线厂家所用绝缘漆材料成分复杂或设备落后密封差等情况时，废气处理效果无法达到理想状态。若采用多级贵金属催化装置依次处理，则存在成本高、催化利用率低等缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能提高尾气处理效果、成本低、处理效率高的漆包线机尾气二段处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种漆包线机尾气二段处理装置，其包括有尾气处理腔室，所述尾气处理腔室设有入口和出口，所述入口连通于漆包线机炉的尾气排出口，所述尾气处理腔室内设有沿尾气流动方向依次设置的第一电加热器、含钯催化块、第二电加热器和稀土催化块，所述含钯催化块和第二电加热器之间形成有预设长度的流动腔，所述漆包线机炉输出的尾气经由所述入口进入尾气处理腔室内，再依次通过第一电加热器、含钯催化块、第二电加热器和稀土催化块处理后由所述出口排出。

优选地，所述第一电加热器的加热温度至少为400℃，所述第二电加热器的加热温度至少为260℃。

优选地，所述尾气处理腔室上设有第一风机和第二风机，所述第一风机的出风口设有第一导管，所述第二风机的出风口设有第二导管，所述第一导管和第二导管分别插设于尾气处理腔室内，且所述第一导管靠近所述入口，所述第二导管靠近所述出口。

优选地，所述第一导管的管壁上开设有第一通孔，所述第二导管上设有第二通孔，所述第一通孔的开口方向与尾气的流动方向相同，所述第二通孔的开口方向与尾气的流动方向垂直，藉由所述第一风机而向尾气中混入空气，藉由所述第二风机而令催化燃烧后的尾气降温。

优选地，所述含钯催化块和稀土催化块为蜂窝状陶瓷催化块。

优选地，还包括有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的蒸发管设于所述出口处，藉由所述出口输出的热量而对蒸汽发生器的蒸发管加热，以令所述蒸汽发生器产生蒸汽。

优选地，还包括有主控制器，所述出口处设有氧传感器，所述氧传感器、第一风机和第二风机分别电性连接于主控制器，所述主控制器用于控制第一风机和第二风机运转，以及根据氧传感器反馈的电信号而调整第一风机的出风量。

优选地，所述第一导管为U形管，且所述第一导管的一端连通于第一风机的出风口。

优选地，所述第二导管为直管，且所述第二导管的一端连通于第二风机。

优选地，所述第一导管和第二导管均为多个，多个第一导管并排设置，多个第二导管并排设置。

本实用新型公开的漆包线机尾气二段处理装置中，漆包线机炉排出的尾气依次经过含钯催化块和稀土催化块进行催化处理，在含钯催化块中的钯元素作用下，可催化漆包线机排出的高浓度有机尾气，再利用稀土催化块催化残余的低浓度有机尾气，进而实现漆包线机尾气的二段处理。本实用新型相比现有技术而言，可有效处理老旧漆包线机炉内燃烧不充分以及原材料溶剂成分复杂的尾气，同时，本实用新型采用分级处理方式，无需设置多个含钯催化块，不仅提高了处理效率，而且成本低廉、易于实现。

附图说明

图1为本实用新型漆包线机尾气二段处理装置的侧向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

本实用新型公开了一种漆包线机尾气二段处理装置，请参照图1，其包括有尾气处理腔室1，所述尾气处理腔室1设有入口2和出口3，所述入口2连通于漆包线机炉20的尾气排出口，所述尾气处理腔室1内设有沿尾气流动方向依次设置的第一电加热器8、含钯催化块9、第二电加热器21和稀土催化块22，所述含钯催化块9和第二电加热器21之间形成有预设长度的流动腔23，所述漆包线机炉20输出的尾气经由所述入口2进入尾气处理腔室1内，再依次通过第一电加热器8、含钯催化块9、第二电加热器21和稀土催化块22处理后由所述出口3排出。