[实用新型]一种改进镁锭切削机

说明书

本实用新型公开了金属加工技术领域的一种改进镁锭切削机，包括主机架，所述主机架的内腔纵向设置有挡板，所述主机架的内腔左侧关于主机架的横向中心线对称设置有两组液压缸，且液压缸的左端贯穿挡板，所述液压缸的左端设置有推手板，所述主机架的内腔左侧纵向插接有调节杆，且调节杆的底部贯穿主机架的底部，所述调节杆的前侧焊接有废料板，所述主机架的底部设置有调节电机，且调节电机的顶部动力输出端与调节杆的底部连接，通过本改进镁锭切削机的设置，可改变废料落料方向，减少镁头打在滚刀架上的情况发生，提高安全操控性，能够节省工艺停产时间，降低设备投资成本，节省电能。

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种改进镁锭切削机。

背景技术

镁屑和镁粉在钢铁冶炼、化学方应催化剂、格氏试剂生产、香精香料生产等领域有着广泛的应用，因此，镁屑和镁粉生产也有着广阔的市场需求。目前，镁粉在加工过程中，先将镁锭通过切削机切削成镁屑，然后送入断屑机进行粉碎后，得到镁粉，现有技术中的，镁锭切削机通过液压缸推动镁锭抓手板紧固镁锭推进到滚刀前进行切削，切削剩余镁锭直接进入滚刀架槽内，堆积到一定程度后进行停机清理，不仅浪费时间、增加能耗而且存在安全隐患，为此，我们提出了一种改进镁锭切削机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进镁锭切削机，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的镁锭切削机通过液压缸推动镁锭抓手板紧固镁锭推进到滚刀前进行切削，切削剩余镁锭直接进入滚刀架槽内，堆积到一定程度后进行停机清理，不仅浪费时间、增加能耗而且存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进镁锭切削机，包括主机架，所述主机架的内腔纵向设置有挡板，所述主机架的内腔左侧关于主机架的横向中心线对称设置有两组液压缸，且液压缸的左端贯穿挡板，所述液压缸的左端设置有推手板，所述主机架的内腔左侧纵向插接有调节杆，且调节杆的底部贯穿主机架的底部，所述调节杆的前侧焊接有废料板，所述主机架的底部设置有调节电机，且调节电机的顶部动力输出端与调节杆的底部连接，所述主机架的内腔左侧且位于调节杆的后侧纵向设置有与废料板相适配的废料出口托板，所述主机架的内腔底部安装有两组限位开关，且两组限位开关分别位于废料出口托板的右侧和挡板的左侧，所述主机架的内腔左侧纵向插接有传动杆，且传动杆的顶部贯穿主机架的顶部，所述传动杆的外壁套接有滚刀架，且滚刀架位于废料出口托板的左侧，所述传动杆的顶部设置有从动轮，所述主机架的顶部右侧设置有传动电机，所述传动电机的顶部动力输出端设置有主动轮，所述主动轮与从动轮之间连接有三角带，所述主机架的左侧插接有镁屑出口管道，所述主机架的外壁开设有投料口。

优选的，所述主机架为钢制主机架。

优选的，所述液压缸固定焊接在挡板上。

优选的，所述推手板通过螺栓与液压缸的左端紧固连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过本改进镁锭切削机的设置，可改变废料落料方向，减少镁头打在滚刀架上的情况发生，提高安全操控性，能够节省工艺停产时间，降低设备投资成本，节省电能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图。

图中：1主机架、2挡板、3液压缸、4推手板、5调节杆、6废料板、7 调节电机、8废料出口托板、9限位开关、10传动杆、11滚刀架、12从动轮、 13传动电机、14主动轮、15三角带、16镁屑出口管道、17投料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。