[实用新型]一种可调节多功能全自动清废机

说明书

本实用新型涉及一种可调节多功能全自动清废机，包括液压车、纠偏座、靠尺、清废轮、压纸板、第一导轨、复位弹簧、气缸、第二导轨、滑块、同步带机构、第一行程开关、第二行程开关、第三行程开关、伺服电机、支架基座、清废轮轴、清废轮架、轴承座、轴承、气动马达、连接杆和顶板；本实用新型制造成本低；移动和装卸便捷灵活，效率极高，机损数量极少；并且操作简单方便，安全防护功能到位，适合大规模推广。

技术领域

本实用新型涉及一种可调节多功能全自动清废机。

背景技术

印刷工艺中，产品在模切过后常常需要进行清废工序。清废是通过人工或机器对模切后的印刷品周围的废边进行清理，形成独立的单张印刷品劳动。目前市场上存在两种类型的清废机，一种是全自动式，一种是手持式，两种机型各有缺点。

全自动式清废模切机价格比普通模切机更高，导致升级产品线的成本更高；清废时是将印品从大张纸中间冲压分离，虽然自动化程度高，但是清废需要开模，开模成本太高；而且上纸多采用人工上纸，依旧依赖少量的人力；还有其凸模与印品外形相同，当大张纸上有多个印品时，凸模冲压完一个印品后需移动到下一个位置冲压，清废的效率就会很低，同时增加了机器的操作难度，因此很多厂商依旧选用不带全自动清废的模切机。

同时，在机器代替手工的浪潮下，依然有大量的印刷企业在选择手持式进行人工清费清废；现有的手持式清废机是通过模拟人工清废的原理实现。该机型通过链条上的锯齿将印品周围的废边强行撕开，一般处于安全考虑，该机器通常采用气动。该机器需要一个气动马达、链轮、链条以及防护罩，甚至还得拖着一根气管，导致实际机器重量较大，而使用时必须用力贴合物料边缘，否者清废效果很差，这使得工人用一小会儿就会很累，工作持续性很差，工作效率低。再者，手持机器清废时，由于贴合印品的力度没控制好很可能会伤到印品，导致大量废品产生。也就是说现有的手持式清废机重量大、效率低、浪费劳动力同时还可能产生废品。

上述两种形式均难以在企业间普遍推广，因此迫切需要一种既具有较高的自动化程度，又能够大大提高清废效率的清废机，来降低清废工序的成本，并实现大规模推广。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种整机成本低，移动和装卸便捷灵活，工人操作简单方便且较为省力轻松，清理效率极高，机损数量极少，产品适应性好，安全防护功能到位，适合大规模推广的可调节多功能全自动清废机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可调节多功能全自动清废机，包括液压车、纠偏座、靠尺、清废轮、压纸板、第一导轨、复位弹簧、气缸、第二导轨、滑块、同步带机构、第一行程开关、第二行程开关、第三行程开关、伺服电机、支架基座、清废轮轴、清废轮架、轴承座、轴承、气动马达、连接杆和顶板，其特征在于，所述液压车的底座的上平面上固定有纠偏座，所述纠偏座的上方固定有支架基座，所述支架基座的内侧底端固定有伺服电机，所述伺服电机的转轴上连接有竖直走向的同步带机构，所述同步带机构的上端与连接在支架基座的内侧顶端，所述同步带机构上固定有两个对称分布的滑块，两个所述滑块中均插入连接有一个相互对称且竖直分布的第二导轨；两个所述第二导轨的两端分别固定在支架基座的内侧上下两端，两个所述第二导轨的上端均装设有一个位于同一水平面的第一行程开关，两个所述第二导轨的下端均装设有一个位于同一水平面的第三行程开关；两个所述滑块的外侧侧面上均固定在清废轮架的内侧平面上。

优选地，所述清废轮架的外侧侧面两端均成型有一个相互对称分布的连接板，两个所述连接板的内侧侧面上均固定有一个相互对称分布的轴承座，每个所述轴承座中均嵌入固定有一个轴承，两个所述轴承之间插入连接有清废轮轴，所述清废轮轴的一端穿过其中一个连接板上对应位置处的通孔并连接在气动马达的输出轴上，所述气动马达固定在其中一个连接板的外侧侧面上，所述清废轮轴外至少套设固定有一个清废轮。

优选地，所述清废轮的端面中心开设有贯穿孔，所述清废轮的外侧侧面上开设有两个对称分布的螺纹孔，两个所述螺纹孔的另一端均与贯穿孔的内壁相交并垂直。