[实用新型]热风炉除灰系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及热风炉技术领域，具体涉及一种热风炉除灰系统。

背景技术

谷物烘干设备中的热风炉一般以稻壳、秸秆等为燃料，这类燃料在燃烧后产生大量灰烬残留物，传统的热风炉都是靠人工清灰，每隔一段时间需要人工进行一次清理，以避免灰烬堆积影响燃烧效果。

中国专利文献CN104390221A公开了一种热风炉自动清灰装置，包括具有内部空腔的外筒体，所述外筒体的顶部开口与炉膛底板的下表面相对；在外筒体内水平设置有支撑上板和竖直设置有传动轴，所述传动轴穿过支撑上板和炉膛底板，位于炉膛底板上方的传动轴上连接有搅灰杆,位于支撑上板上方的传动轴上连接有刮灰杆，位于支撑上板下方在传动轴的底端连接有轴承座和驱动装置；采用上述方案，在热风炉工作的过程中，通过传动轴的旋转，带动搅灰杆和刮灰杆的转动，搅灰杆将位于炉膛底板上方的灰烬清理至支撑上板上，刮灰杆将位于支撑上板上方的灰烬清理出外筒体，从而解决了灰烬堆积影响燃烧效果的缺陷，实现热风炉的自动清灰。

然而，上述方案在将灰烬清理出外筒体后，不能及时清理，会在热风炉的外筒体外部产生堆积，造成热风炉外的环境污染，且为了环境卫生仍需要人工进行清理。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的热风炉除灰系统中，热风炉产生的灰在热风炉外堆积的缺陷，从而提供一种可以避免热风炉产生的灰在热风炉外堆积的热风炉除灰系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种热风炉除灰系统，包括，

出灰口，设置于所述热风炉的底部，用于排出所述热风炉产生的灰；

贮灰设备，具有贮灰腔，及与所述贮灰腔分别连通的进灰口、排灰口，所述进灰口与所述出灰口连通，所述排灰口具有一个被封闭的贮灰状态，及一个被开放的排灰状态。

作为优选方案，所述贮灰设备还包括用于封盖所述贮灰腔顶部开口的盖体，所述进灰口开设于所述盖体上，所述排灰口设置于所述贮灰腔底部。

作为优选方案，所述贮灰腔呈漏斗状。

作为优选方案，还包括用于将所述出灰口排出的灰输送至所述贮灰设备中的输灰设备，所述输灰设备包括输灰通道，所述输灰通道的输灰入口与所述出灰口连通，输灰出口与所述贮灰设备的所述进灰口连通。

作为优选方案，所述输灰出口的位置高于所述进灰口的位置，并高于所述输灰入口的位置。

作为优选方案，所述输灰通道包括过渡通道和提升通道，所述过渡通道的一端设有所述输灰入口，另一端与所述提升通道的一端连通，所述提升通道的另一端设有所述输灰出口；所述输灰设备还包括：

输送机，设置于所述过渡通道中，用于将所述输灰入口处的灰输送至所述提升通道的入口处；

提升机，设置于所述提升通道中，用于将所述提升通道的入口处的灰提升至所述输灰出口。

作为优选方案，所述输送机为螺旋输送机，所述提升机为斗式提升机。

作为优选方案，还包括设置于所述热风炉内的清灰设备，所述清灰设备包括：

清灰底板，设置于所述热风炉的底部，密封住所述热风炉的底部开口，且其上设有与所述热风炉内连通的所述出灰口；

传动轴，穿过所述清灰底板，底端连接有可驱动所述传动轴旋转的驱动装置；

刮灰杆，位于所述清灰底板上方，与所述传动轴连接，可在所述传动轴的带动下旋转以将所述清灰底板上的灰推送至所述出灰口中。

作为优选方案，所述清灰设备还包括设置于所述清灰底板上方、可将所述热风炉内的燃料向上吹起的吹风装置。

作为优选方案，所述清灰设备还包括：

漏灰底板，位于所述吹风装置上方，具有多个漏灰孔；

搅灰杆，位于所述漏灰底板上方，与所述传动轴连接，可在所述传动轴的带动下旋转以将所述漏灰底板上的灰推送至所述漏灰孔中。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的热风炉除灰系统，具有贮灰设备，将从出灰口排出的灰利用贮灰腔进行一定量的收集，解决了热风炉产生的灰在外筒体外部堆积的问题。

2.本实用新型提供的热风炉除灰系统，贮灰设备顶部开口封盖有盖体，热风炉产生的灰从盖体上进入贮灰腔进行收集，然后从贮灰腔底部的排灰口排出，利用重力作用，使贮灰设备方便对灰进行收集和排出，并具有避免扬尘的效果。

3.本实用新型提供的热风炉除灰系统，贮灰腔呈漏斗状，便于灰从贮灰腔排出。

4.本实用新型提供的热风炉除灰系统，具有输灰设备和输灰通道，用于将热风炉产生的灰从出灰口输送至贮灰设备的进灰口。