[实用新型]一种异性零件法兰厚度的检验量具

说明书

技术领域

本申请涉及汽车零部件生产领域，具体涉及一种异型零件法兰的厚度检验量具。

背景技术

本项目的测量对象是一种带法兰的圆管，其法兰的厚度是一项重要的尺寸要求。由于法兰的边缘不饱满，这个厚度无法直接利用卡尺测量出来，目前此类零件的测量大部分利用投影仪测量的方式，即人将零件逐个放置在投影仪平台上，移动投影仪测量，让测量线和该零件的法兰锥面与端面的素线理论交叉点重合作为测量起点，法兰端面素线作为测量终点，测量出两个位置之前的距离，读数与图纸设定的标准读数差异是否在规定范围内，以此种方式进行逐件的测量分拣。此种方式为纯手工劳动，效率低、劳动强度大，精度差。

此外也可以使用轮廓仪来测量，同样存在着测量效率低，人员劳动强度大，使用成本高等缺点，无法满足实际生产的需要。

目前此类零件的测量实际运用众多的方式是采用投影仪手工测量，其缺点是工人劳动强度大，对于上万件的产品，需要逐个检验，工人长时间重复性机械劳动，眼、手及肩膀等部位十分疲劳；其次人工方式分拣效率低，每人每天大约可完成800件左右产品的检验；再者由于人为因素比较多，检验有一定的误判率，因此分拣的结果达不到十分可信，许多时候需要两次检验或者更多，才能保证检验的结果；另外测量用的投影仪属于较为精密的光学仪器，价格昂贵，使用成本较高。

发明内容

为了解决以上技术问题，本申请提供了异性零件法兰厚度的检验量具。

本申请所提供的异性零件法兰厚度检验的具，包括底板(1)、支架(2)、支座(3)、测量座(4)、百分表(5)以及活动芯(6)，支架(2)和测量座(3)垂直固定安装于所述底板(1)上且测量座(3)设置有轴向垂直于所述底板(1)的零件孔，支座(3)垂直安装在支架(2)上且设置有轴向垂直于底板(1)的内孔，活动芯(6)贯穿于所述支座(3)的内孔且与所述百分表(5)相连，所述百分表(5)用于测量所述活动芯(6)垂直于所述底板(1)方向的移动量，所述的百分表(4)、支座(3)、活动芯(6)、测量座(4)排成一条直线。

测量座(4)可以通过连接件固定连接于底板(1)上。可以根据需要测量的不同的异性零件，采用设置相应的零件孔的测量座(4)连接于底板(1)上。因此，可以采用销插作为连接件，从而使得更换具备不同零件孔的测量座(4)更加简单，方便。

支座3与支架2可以通过连接件固定连接。可以根据测量的不同的异性零件的高度来调整支座3的位置，以便准确测量标准件的厚度情况。

使用本申请所提供的量具进行测量时，首先进行量具的标定，制作标定样件，先采用三坐标机等精密测量仪器测量标定样件法兰的厚度值，记录作为标准值。按照设计，标定样件法兰此厚度值应在图纸尺寸中值附近。将标定样件小头端向下，从一端装入本量具，法兰一端与测量座良好接触，调整支座(3)的高度直至法兰另一端与与活动芯良好接触为止，固定支座(3)，此时读取此时的百分表读数，将其按照前述的标准值进行设定。

之后即可进行产品零件的测量。装入零件，法兰一端与活动芯良好接触另一端与测量座良好接触，读取百分表的现实数，若读数在上下公差范围内，说明零件法厚度尺寸合格，若读数超出，属于不合格的零件。

本量具的应用，可以快速准确把零件法兰厚度检验出来，相对其它测量方式，在保持测量精度不变的前提下，大大简化了测量工作，把测量分拣人员从单调重复的简单劳动中解放出来，降低了人员的劳动强度，提高了人员的劳动效率。

附图说明

图1为本申请所提供的带法兰圆管的法兰厚度的检验量具结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本申请进行进一步的说明。

如图1所示的带法兰圆管长度的检验量具，包括底板1、支架2、支座3、测量座4、百分表)以及活动芯6，支架2和测量座3垂直固定安装于所述底板1上且测量座3设置有轴向垂直于所述底板1的零件孔，支座3垂直安装在支架2上且设置有轴向垂直于底板1的内孔，活动芯6贯穿于所述支座3的内孔且与所述百分表5相连，所述百分表5用于测量所述活动芯6垂直于所述底板1方向的移动量，所述的百分表5、支座3、活动芯6、测量座4排成一条直线。测量座4通过销插固定连接于底板1上。