[实用新型]用于熔炼炉中铝液向铸嘴输送的供液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属铝冶炼领域，尤其涉及一种用于熔炼炉中铝液向铸嘴输送的供液装置。

背景技术

铝液在浇铸过程中通过各组件时会发生热损失，从熔炼炉中流出的铝液为900℃，而当铝液传输至铸嘴时温度下降至780℃，热损失较大，对生产的产品质量存在一定的影响。因此，为有效保证从铸嘴中喷出的铝液温度，铝液在传输过程需要对其进行保温。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种保温效果好，结构合理的用于熔炼炉中铝液向铸嘴输送的供液装置，以克服现有技术上的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于熔炼炉中铝液向铸嘴输送的供液装置，熔炼炉上设有两根耳轴，其中一根耳轴是与熔炼轮内腔连通的空心结构，供液装置包括导液盒、过滤盒、供液管、保温箱和储液盒，中空的耳轴与导液盒连通，所述导液盒与过滤盒连通，所述过滤盒通过供液管与储液盒连通，所述储液盒与铸嘴连接，所述供液管穿设在保温箱中，所述保温箱中设有加热器，所述储液盒中设有温度传感器，所述加热器和温度传感器均与控制器电路连接；所述导液盒、过滤盒、供液管和储液盒均由耐高温材料制成。

优选地，所述加热器是中波红外辐射加热器。

优选地，所述保温箱包括内层和外层，内层和外层之间设有耐高温的硅酸铝填料。

优选地，中空的耳轴和导液盒可转动配合。

如上所述，本实用新型用于熔炼炉中铝液向铸嘴输送的供液装置，具有以下有益效果：

本实用新型通过耳轴进行铝液的导出输送，减少铝液与空气接触，有效减少了热量的损耗，同时，还通过保温箱对供液管中的铝液进行有效的保温，让从铸嘴喷出的铝液温度满足工艺需要，从而保证产品质量。本实用新型结构合理，工作可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图中：

1 熔炼炉 2 耳轴

3 导液盒 4 过滤盒

5 供液管 6 保温箱

7 储液盒 8 铸嘴

9 控制器 61加热器

71温度传感器

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

铝液在浇铸过程中通过各组件时会发生热损失，一般情况下，从熔炼炉流出的铝液温度为900℃，传输至铸嘴时温度下降至780℃。热损失较大，影响产品质量，本实用新型就是为了解决铝液传输时热损失的问题。

如图1所示，本实用新型为一种用于熔炼炉中铝液向铸嘴输送的供液装置，熔炼炉1上设有两根耳轴2，两根耳轴2用于将熔炼炉1安装在支架上以实现熔炼炉1的翻转；其中一根耳轴2是与熔炼轮内腔连通的空心结构。供液装置包括导液盒3、过滤盒4、供液管5、保温箱6和储液盒7，中空的耳轴2与导液盒3连通，所述导液盒3通过管路与过滤盒4连通，所述过滤盒4通过供液管5与储液盒7连通，所述储液盒7与铸嘴8连接，所述供液管5穿设在保温箱6中，所述保温箱6中设有加热器61，所述储液盒7中设有温度传感器71，所述加热器61和温度传感器71均与控制器9电路连接。所述导液盒3、过滤盒4、供液管5和储液盒7，以及所有管路均由耐高温材料制成，耐高温材料是常规的碳化硼、碳化硅等，其属于冶金领域的常规技术，不做具体陈述。熔炼好的铝液从耳轴2流出并依次通过导液盒3改变流向、过滤盒4过滤杂质，最后通过供液管5进入储液盒7并从铸嘴8喷出。在铝液传输过程中通过保温箱6对铝液进行保温。

本实用新型的结构原理是：通过加热器61对供液管5进行持续的加热保温，使得供液管5向周围空气的热损失减少。通过温度传感器71能够实时检测储液盒7中的铝液温度，然后将电信号反馈给控制器9，控制器9根据收到的温度数据控制加热器61的功率大小，让加热器61根据实际需要调节加热量，从而保证从铸嘴8中喷出的铝液温度。

在优选实施例中，所述加热器61是中波红外辐射加热器。