[实用新型]一种冷凝式热交换器

说明书

本实用新型公开了一种冷凝式热交换器，涉及热交换器技术领域，包括换热壳体以及进水口和出水口，所述换热壳体包括内壳体和外壳体，所述内壳体围成燃烧腔，内壳体、外壳体之间为通水层，所述内壳体内侧设置有多组导热柱，所述导热柱沿烟气流动方向分层交错设置，所述导热柱的侧壁之间形成烟气通道。所述导热柱贯穿换热壳体内壳体，两端分别位于燃烧腔与通水层中，通水层内设置有用于增长水路的隔水层。本实用新型可以增大导热柱与高温烟气的接触面积和接触时间，从而加速对水体进行加热，提高加热效率。

技术领域

本实用新型涉及热交换器技术领域，具体涉及一种冷凝式热交换器。

背景技术

冷凝式燃气热水器跟普通燃气热水器相比，多了一级冷凝换热器，通过吸收高温烟气而预热冷水。从而提高了热转换效率，节约燃气。

冷凝式热交换器包括燃烧腔与通水道，通过在燃烧腔内燃烧产生高温烟气对通水道中的水进行加热。由于燃烧腔越远离燃烧点温度越低，通水道中的水也就不能受到均匀加热，存在加热效率低的问题。

为解决上述问题，公告号为CN204084860U的中国实用新型专利公开了一种冷凝式燃气壁挂炉的排烟热回收结构，其技术方案主要是在燃烧腔内侧壁沿燃烧温度降低的方向设置有密集度逐渐增大的导热柱，增大对高温烟气的利用率，以增强加热效率。该结构在一定程度上有利于通水道中的水均匀受热，具有增强加热效率的优点，但是也存在缺点。导热柱仅设置在加燃烧腔内未伸入到通水道中，水体只能通过燃烧腔内壁吸收热量，导热效率不高。而且圆柱状的导热柱相对较厚，不利于热量的传导，以致对烟气内热量的吸收率不高，整体使得热交换器的加热效率不高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种冷凝式热交换器，使其可以较好的利用高温烟气对冷水进行加热，提高加热效率，所采用的技术方案为：

一种冷凝式热交换器，包括换热壳体以及设置在换热壳体上的进水口和出水口，所述换热壳体包括内壳体和外壳体，所述内壳体和外壳体之间形成通水层，所述内壳体围绕形成燃烧腔。所述燃烧腔内壳体设置有用于吸收烟气的热量并热量其传导给通水层的多组导热柱。

所述导热柱沿烟气流动方向分层交错设置，并且所述导热柱设置为多棱柱状，其侧壁均为磨砂面。相邻层的所述导热柱的侧壁之间形成烟气通道，所述导热柱贯穿所述内壳体，两端分别位于燃烧腔与通水层中；所述通水层内设置有用于增长水路的隔水层。

通过上述技术方案，导热柱设置为多棱柱状且分层交错设置，相对于圆柱状整体受热面积更大，更有利于快速吸收热量传递到通水层，对通水层内的水体进行加热。导热柱的侧壁为粗糙的磨砂面不仅可进一步增加导热柱与烟气接触的面积，从而增强导热柱的导热能力，还可以降低生产过程中对导热柱的加工精度，降低制造成本。侧壁之间形成曲折的烟气通道，相比于让烟气直接通过，增加了高温烟气流通的阻力，更利于导热柱吸收烟气中的热量以提升加热效率。隔水层延长待加热水体通过的水路，增加水体吸收热量的时间，从而提升加热到指定温度水体的效率。导热柱贯穿内壳体，一端伸入通水层中，更有利于导热柱将加热腔中的热量快速导入水体中，进一步增强加热效率。

进一步的，隔水层包括设置在所述内壳体与外壳体之间的用于将所述通水层分为多个独立加热空间的多层隔水板，所述隔水板上开设有用于连通相邻两个独立加热空间的通水口，相邻两层隔水板的通水口之间设置用于对独立加热空间中的水体进行引流的引流板。

通过上述技术方案，上述隔水层的设置便于伸入到通水层内导热柱的排放，并且使水路长度增加，水体接触到导热柱与内壳体的换热时间更多，从而增强加热效率。

进一步的，所述隔水板设置在位于通水层内相邻层的所述导热柱之间。

通过上述技术方案，所述隔水板将不同层的导热柱分开，使水体沿隔水板内通道依次与每一个导热柱进行热量交换，进一步提升加热效率；