[实用新型]一种温度补偿式燃气表有效
申请号: | 201721253079.4 | 申请日: | 2017-09-27 |
公开(公告)号: | CN207215219U | 公开(公告)日: | 2018-04-10 |
发明(设计)人: | 彭锋;王志禹;丁渊明;李明;洪丽云 | 申请(专利权)人: | 金卡智能集团股份有限公司 |
主分类号: | G01F15/04 | 分类号: | G01F15/04 |
代理公司: | 杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙)33217 | 代理人: | 魏亮 |
地址: | 325600 浙江省温*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 温度 补偿 燃气 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种温度补偿式燃气表。
背景技术
中国领土地域辽阔,同一时间不同地区温度差异大,同一地区不同季节温度差异更大,膜式燃气表的精度是在特定条件(20±2)℃下检定的,不同温度下使用,就会产生计量误差,但是,实际上,膜式燃气表始终是在非标况下工作的,因此会不可避免的产生误差,在夏季,温度升高,燃气体积热涨,燃气的质量就会减少,用户就会受到损失,在冬季,温度降低,燃气体积冷缩,燃气的质量就会增加,燃气公司就会受到损失。现在市场上应用的是机械式温度补偿方式,通过在机芯内部增加热敏复合双金属装置,对机芯的机械运动进行调整;利用复合双金属片对温度的敏感特性,来有效控制连杆运动的中心距,从而改变膜片往复运动行程,也就改变了燃气表回转体积大小,实现温度机械转换功能,使燃气表在不同环境温度下,计量精度得到补偿,由于目前的机械式温补装置补偿范围有限,安装复杂、且稳定性不够高,无法实现精确的补偿。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就是提供一种温度补偿式燃气表,解决现有机械式温补装置补偿范围有限导致燃气表无法实现精确的补偿的技术问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种温度补偿式燃气表,包括基表和设置在基表外部的控制板,所述基表包括基表壳体及基表壳体包围的内腔,所述基表壳体上设有安装孔,还包括设置在安装孔上的接线柱,所述接线柱一端内置于内腔内,且连接有测量内腔温度的温度传感器,所述接线柱的另一端通过连接线与所述控制板连接。
优选的,所述温度传感器与接线柱为注塑一体成型式结构。
优选的,所述温度传感器设有引脚,所述连接线通过第一压线端子与引脚压接固定在接线柱上。
优选的,所述接线柱的一端设有连接温度传感器的第一焊接针,接线柱的另一端设有连接连接线的第二焊接针,所述第一焊接针通过焊接与所述温度传感器连接或/和所述第二焊接针通过焊接与连接线连接。
优选的,所述第一焊接针与第二焊接针通过第二压线端子压接在一起。
优选的,所述接线柱或所述连接线其中之一设有插座,另一个上设有插头,所述插座与插头插接在一起。
优选的,所述连接线包括绝缘层和内包于绝缘层内的单丝线。
优选的,接线柱上设有定位凸起。
优选的,所述基表壳体上设有定位筋,所述接线柱的外轮廓为四边形或六边形或八边形,接线柱通过定位筋定位在基表壳体上。
优选的,所述接线柱与基表壳体的连接处设有密封圈。
综上所述,本实用新型的优点:1.将温度传感器通过接线柱安装在内腔内,利用温度传感器直接采集内腔的温度,并将采集到的信号通过连接线导入到控制板上,温度信号采集可靠、准确、稳定性高,控制板根据接收的信号来控制燃气表内腔的温度,提高了温度补偿精度;
2.温度传感器和连接线通过接线柱安装在基表壳体的安装孔内,实现了温度传感器、连接线和接线柱形成一个整体,使整体结构紧凑简单,组装方便;
3.将温度传感器与接线柱为注塑一体成型式结构,组装高效、方便,且注塑一体成型式结构保证了温度传感器与接线柱之间的密封性要求;
4.将连接线通过第一压线端子与温度传感器上的引脚压接固定在接线柱上,保证了接线柱的密封性能,避免气体从接线柱中间进入内腔,避免漏气;
5.通过第一焊接针实现了温度传感器与接线柱焊接成一起,通过第二焊接针实现了连接线和接线柱的焊接成一起,焊接可靠,保证了接线柱的密封性能;
6.通过第二压线端子将第一焊接针与第二焊接针压接在一起,保证了接线柱密封性要求,避免漏气;
7.通过插头和插座实现连接线和接线柱插接在一起,安装拆卸可靠,且整体工艺操作简单稳定,且能根据不同的需求设置插座和插头的位置,实用性好;
8.连接线设置成绝缘层和内包于绝缘层内的单丝线,使连接线为一条完整的线,避免了漏气的问题,且绝缘层保证了连接线的绝缘性能;
9.定位凸起的设置,用于组装时能指导工人区分正负极,起到防呆的效果;
10.接线柱通过定位筋定位在基表壳体上,且将接线柱的外轮廓设置成四边形或六边形或八边形,组装时可以将接线柱的外轮廓与定位筋相配合,起到防滑、定位的效果;
11.密封圈实现了接线柱与基表壳体连接处的密封性能,满足接线柱与基表壳体的密封性要求。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
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