[实用新型]一种双层螺旋盘管膜式壁炉膛及其炉体、供热装置

说明书

本实用新型公开了一种双层螺旋盘管膜式壁炉膛及其炉体、供热装置，该炉膛包括：一外层螺旋盘管，一螺旋密封板，一贯穿在所述外层螺旋盘管内的内层螺旋盘管，该外层螺旋盘管每圈螺旋之间的夹缝用该螺旋密封板焊接起来，籍以组成完整的圆筒形的膜式壁炉膛。本实用新型的炉膛及其应用具有体积小、结构紧凑，实现了炉膛膜式壁整体一体化，形成复合型波纹炉膛强化了螺旋盘管和夹套与炉膛换热；通过多介质协调换热提高了迎火面耐热安全性，在诸多方面大大突破和超越了传统的直板式模式水冷壁的优点。

技术领域

本实用新型涉及工业供热领域，更具体地涉及一种双层螺旋盘管膜式壁炉膛及其炉体、供热装置。

背景技术

锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

水冷壁是锅炉主要的辐射蒸发受热面，一般分为管式水冷壁和膜式水冷壁两种。大容量高温高压锅炉一般均采用膜式水冷壁，小容量中、低压锅炉多采用光管式水冷壁。

水冷壁的主要作用是：A.吸收炉膛内的高温辐射热量以产生蒸汽，并使烟气得到冷却，以使对流烟道的烟气温度降低到不结渣的温度；B.膜式水冷壁对炉墙的保护作用最为彻底，使炉墙可以用保温材料而不用耐火材料，从而炉墙结构可以做得轻一些、薄一些；C.在蒸发同样多水的情况下，采用水冷壁比采用对流管束节省钢材。

现有的膜式水冷壁是把许多根鳍片直管沿纵向依次焊接起来(主要有管子加焊扁钢和由扎制的肋管拼焊两种形式)，组成一个整块的水冷壁受热面组件。每一组件安装时，组与组间再用焊接密封，使炉膛四周被一层整块的水冷壁膜片严密地包围起来。

这种直管纵向焊接的膜式水冷壁具有诸多缺陷：直管内水汽单向流动过于平顺，换热强度低，且多管并列不便于实现强制循环流动；其体积较大，结构不够紧凑，无法很好地适用于中、小锅炉；直管形炉膛内壁使火焰或烟气等热源不便形成对管壁的横向冲刷，换热效率较低；直管形膜式壁炉板一般比较适合焊成长方体炉膛结构，造成了火焰、烟气的辐射和流动的直角死角，显著降低换热效率，炉膛安装前需要额外的焊接拼装程序，增加了安装工作量；直管形膜式壁炉板结构强度不理想，需要配置大型号钢架支撑才能构成炉膛；直管形膜式壁在热胀冷缩的变形量较大、热应力较大。

实用新型内容

鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提出一种双层螺旋盘管膜式壁炉膛及其炉体、供热装置，以解决现有技术存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种双层螺旋盘管膜式壁炉膛，其包括：一外层螺旋盘管、一螺旋密封板、一贯穿在所述外层螺旋盘管内的内层螺旋盘管，该外层螺旋盘管每圈螺旋之间的夹缝用该螺旋密封板焊接起来，籍以组成完整的圆筒形的膜式壁炉膛。

本实用新型还提供一种双层螺旋盘管膜式壁炉体，其包括上述的双层螺旋盘管膜式炉膛，在该炉膛的两端焊接端板，籍以形成完整的螺旋盘管膜式壁炉体。

本实用新型还提供一种供热装置，其包括：一油仓筒体、一上述的双层螺旋盘管膜式壁炉体、一进水管、一水汽输出管、一高温油泵，该炉体置于该油仓筒体内，该油仓筒体和该炉体之间形成一夹套空间，该夹套空间内有一高沸点液体层，该高沸点液体层与该油仓筒体顶部之间形成一空气仓，该油仓筒体顶部开设有使该空气仓与外界相通的通气孔，该炉体设有加热装置，该进水管与该外层螺旋盘管的一端连接，该水汽输出管与该外层螺旋盘管的另一端连接，该内层螺旋盘管两端从该外层螺旋盘管的管壁上穿出后与该高沸点液体层连通，该高温油泵设置在该内层螺旋盘管上，籍以强制该高沸点液体在该内层螺旋盘管内循环流动。