[实用新型]一种液压破碎锤缸体支撑板装配孔的定位设备

说明书

本实用新型的一种液压破碎锤缸体支撑板装配孔的定位设备，属于液压锤加工技术领域。本实用新型包括定位单元、承载单元和推送单元；定位单元包括定位板，定位板上设置有凸块和设定孔，该凸块与缸体支撑板的凹槽相配合，凸块与凹槽相配合实现设定孔在缸体支撑板上的定位，该承载单元包括承载板，承载板用于承载缸体支撑板，推送单元包括推送底座和推送气缸；定位单元设置于推送单元的支撑杆的上部，承载单元设置于定位单元与推送单元之间。本实用新型推送单元带动承载单元上的缸体支撑板与定位单元配合，而后通过设定孔对缸体支撑板进行标记，在缸体支撑板上确定装配孔的位置，进而提高了装配孔的加工效率和加工精度。

技术领域

本实用新型属于液压锤加工技术领域，更具体的说，涉及一种液压破碎锤缸体支撑板装配孔的定位设备。

背景技术

液压破碎锤简称“破碎锤”或“破碎器”，能在工程施工中能更有效的破碎石块和岩石，提高工作效率。自20世纪60年代发明第一台液压破碎锤以来，经过近50年的研究发展，已经形成为一个庞大的产业，并广泛液压破碎锤广泛应用于冶金、矿山、铁路、公路、建筑、市政工程、房屋开发等领域，对岩石、混凝土、钢包、炉渣、冻土、冰块、水泥路面、桥墩、楼房等坚硬物进行开采、破碎、拆除等作业，还可以通过变换钎杆，用于铆接、除锈、振捣、夯实、打桩等作业中，应用领域十分广泛。

液压破碎锤已经成为液压挖掘机的一个重要作业工具，液压锤是以液体静压力为动力，驱动活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石、混凝土等固体。液压锤通常由氮气室、上缸、液压中缸、下缸和钎杆座部分组成，缸体支撑板的加工精度、定位效果直接决定了液压破碎锤内部的配合效果和后续的使用效果，如果装配孔打孔精度差、缸体安装精度差，将直接影响液压锤的使用效果和寿命。但是现有技术中，并没有专门的支撑板装配孔装置，影响了支撑板装配孔的加工精度和加工效率，急需开发出专门应用于支撑板装配孔加工的定位设备。

经检索，发明创造的名称为：一种液压破碎锤(申请号：201420180880.0申请日：2014-04-15)，包括上缸、液压中缸、下缸、贯体螺栓，蓄能组件，所述贯体螺栓贯穿上缸、液压中缸、下缸和拉紧为破碎锤本体，所述上缸后端的两侧的开设有正多边形槽孔用于连接贯体螺栓，所诉正多边形孔槽的前面上外设有凹形卡位槽；所述上缸的腔内设有钎杆，上缸上设有两个扁锁销，所述扁锁销分别插于在钎杆的两侧；钎杆上开设有键槽；所述上缸腔内设有导向套和钎杆保持器衬套，所述中缸上开设有呼气阀；所述下缸为氮气室，所述氮气室位于活塞的后面。本专利方案在加工的过程中并没有关注缸体支撑板的加工精度和加工效率，并没有解决缸体支撑板装配孔的加工精度差、加工效率低的问题。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型针对现有技术中，在液压锤加工过程中，缸体支撑板装配孔定位效率低的问题，提供一种液压破碎锤缸体支撑板装配孔的定位设备，定位单元设置有与缸体支撑板的凹槽相配合的凸块，推送单元带动承载单元上的缸体支撑板与定位单元配合，可以提高装配孔的定位效率；进一步地，加工装配孔时不需要重新划线，可以提高定位的精度。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种液压破碎锤缸体支撑板装配孔的定位设备，包括定位单元，该定位单元包括定位板，所述定位板上设置有凸块和设定孔，该凸块与缸体支撑板的凹槽相配合，凸块与凹槽相配合实现设定孔在缸体支撑板上的定位；承载单元，该承载单元包括承载板，承载板用于承载缸体支撑板；推送单元，该推送单元包括推送底座和推送气缸，所述推送气缸设置于推送底座上；上述定位单元设置于推送单元的支撑杆的上部，承载单元设置于定位单元与推送单元之间，承载单元下部与推送气缸相连，推送气缸用于推送承载单元运动。

优选地，定位板上设置有定位前凸块、定位后凸块和凸块间槽，凸块间槽设置于定位前凸块和定位后凸块之间。