[实用新型]一种加热炉用炉膛底板

说明书

本实用新型公开了一种加热炉用炉膛底板，包括炉膛底板，所述炉膛底板从进料口到出料口依次为平面加热区和下坡出料区，所述平面加热区对应炉体内部的预热段和加热段，所述下坡出料区对应炉体内部的匀热段，所述平面加热区具有平滑的上表面，所述下坡出料区具有沿进料口到出料口方向的下倾的平滑上表面，所述炉膛底板密封固设于炉体四壁的底部。在下坡出料区做翻滚或滑动运动的坯料将会得到更好的加热效果，即：加热较为均匀，不会出现过烧、氧化皮过重等不良情况；同时，坯料与炉膛底板之间的摩擦力将会大大降低，能够更好的延长炉膛底板的使用寿命；此外，液压推料器的工作压力降低，从而保证了液压推料器的使用寿命。

技术领域

本发明涉及机械设备领域，具体涉及一种加热炉用炉膛底板。

背景技术

在机械加工行业中，加热炉是将坯料加热到锻造温度的设备，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理等诸多行业领域。

按炉温分布，炉膛沿长度方向分为预热段、加热段和均热段。进料端炉温较低为预热段，其作用在于利用炉气热量对坯料进行预热处理，以提高加热炉的热效率。加热段为主要供热段，炉温较高，以利于实现快速加热。均热段位于出料端，炉气温度与坯料温度差别很小，保证出炉坯料的断面温度均匀。而用于加热小断面坯料的炉子只有预热段和加热段。习惯上按炉内安装烧嘴的供热带划分炉段，依供热带的数目把炉子称为一段式、二段式等。

目前的加热炉的炉膛底板一般为平板式，坯料放在加热炉进料口外，依靠推料器将排列整齐的一排排坯料推进炉内，经过多道加热段最终从出料口推出，这种平板式的炉膛底板一般存在以下弊端：（1）因加热炉的特性，决定高温火焰区在炉内只存在于某一区域。因此，平直的设计容易导致坯料一边集中受热，再通过热传导的方式传递到另一边。此时，就会产生火焰长时间加热其中一面，导致此面存在氧化皮过重、坯料表面过烧等不良缺陷。（2）加热过程中，坯料与炉膛底板的摩擦力是不断的加大的，平直炉底意味着摩擦阻力将不断增加到出炉口，且出炉口摩擦力将是最大的摩擦力，容易对炉底面，尤其是出炉口的炉底面造成磨损。从加热炉的检修经验可以看出，越接近出炉口处的炉底面磨损越严重，一般需要进行炉膛重新修葺。（3）由于在加热过程中，摩擦力不断的增加，导致液压推料器的工作压力逐渐增大，长时间工作，容易造成推料器过载，液压油外泄，影响推料器使用寿命，增加企业成本。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种加热炉用炉膛底板，以解决炉膛底板越接近出炉口处的炉底面磨损越严重的问题。

技术方案：本发明所述用于加热炉用炉膛底板，包括炉膛底板，所述炉膛底板从进料口到出料口依次为平面加热区和下坡出料区，所述平面加热区对应炉体内部的预热段和加热段，所述下坡出料区对应炉体内部的匀热段，所述平面加热区具有平滑的上表面，所述下坡出料区具有沿进料口到出料口方向的下倾的平滑上表面，所述炉膛底板密封固设于炉体四壁的底部。

将坯料倒放在加热炉进料口处，用液压推料器将排列整齐的一排排坯料推进炉内，如果坯料为非圆柱结构时，坯料在炉内的炉膛底板上，先做平面滑动，再做下坡滑动，如果坯料为圆柱结构时，坯料在炉内的炉膛底板上，先做平面滚动，再做下坡滚动，这样的运动方式，可大大的降低坯料与出炉口处的炉膛底板之间的摩擦力，同时也意味着液压推料器的工作压力降低，提高了液压推料器的使用寿命。

进一步地，所述平面加热区的长度大于下坡出料区的长度。

进一步地，所述平面加热区的长度与下坡出料区的长度之比为1.5～1.8。

进一步地，所述下坡出料区的下倾角为3°～5°，坯料在这个角度范围内的下坡出料区做翻滚或滑动运动时，速度不会太快，即：不会产生加热时间过短的问题，同时也保证了坯料与炉膛底板摩擦力的降低，有效的起着保护炉膛底板的作用。