[实用新型]手机玻璃热弯模具

说明书

本实用新型涉及手机玻璃制备装置，尤其涉及一种用于2.5D、3D等手机盖板、后盖、贴合片等的手机玻璃热弯模具，包括底模和压模，所述底模和压模的外围不设置边框，底模为上凸结构，压模为内凹结构，所述上凸结构与内凹结构的边缘处呈弧面，上凸结构与内凹结构的边缘设置有中空腔，中空腔内填充有银浆层，所述底模的外围设置有台阶，台阶上设有螺纹孔，所述压模上设置有气孔，所述底模和压模均为氧化锆模体，该模具能够直接安装于机械臂上，提高了效率，节省成本，能够直接对模具表面的银浆层进行加热，热传导速度快且均匀，热量不易散失，节约能源。

技术领域

本实用新型涉及手机玻璃制备装置，尤其涉及一种用于2.5D、3D等手机盖板、后盖、贴合片等的手机玻璃热弯模具。

背景技术

2.5D、3D手机玻璃盖板及后盖在近两年来随着国际及国内新型5G通讯手机的时代来临得到大规模的应用，其能扩展手机面板的利用率和良好的视觉感；目前，用于2.5D、3D手机的玻璃需要加热热弯工艺制作，目前广泛使用的手机玻璃热弯模具，大多数是通过吸盘来吸取，控制上下模具的开合模，然后再通过机械臂的推动力，将模具推向加热腔中进行加热，这样不仅会降低生产效率，并且在推动的过程中模具会产生晃动，因此现有的模具会在四周加设边框来保证成型率，以防模具在推动过程中散落，造成模具制作难度大、成本高；同时在烧弯玻璃时，接触点温度不均匀，会出现局部温度过高，玻璃表面产生一连串麻点，造成产品良率过低，无法满足手机玻璃的高精度要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服当前的手机玻璃热弯模具在工作过程中，操作步骤繁琐，成本高，局部温度过高造成产品良率过低的问题，而提供一种手机玻璃热弯模具，该手机玻璃热弯模具能够直接安装于机械臂上，提高了效率，更加节省成本，便于生产，能够直接对模具表面的银浆层进行加热，热传导速度快且均匀，热量不易散失，节约能源。

本实用新型是这样实现的：一种手机玻璃热弯模具，包括底模和压模，所述底模和压模的外围不设置边框，底模为上凸结构，压模为内凹结构，所述上凸结构与内凹结构的边缘处呈弧面，上凸结构与内凹结构的边缘设置有中空腔，中空腔内填充有银浆层，所述底模的外围设置有台阶，台阶上设有螺纹孔，所述压模上设置有气孔，所述底模和压模均为氧化锆模体。

上述的手机玻璃热弯模具，所述压模内设置有冷空气层，所述气孔分布于冷空气层的上下两侧，气孔与冷空气层连通。

上述的手机玻璃热弯模具，所述压模上表面中心位置设置有安装孔。

上述的手机玻璃热弯模具，所述底模内设置有测温热偶。

本实用新型具有以下的优点：本实用新型的手机玻璃热弯模具能够直接安装于机械臂上，不需要再借助吸盘将模具开合，由机械臂控制模具开合并省去了将模具推送入加热腔的程序，提高了效率，同时省去了模具周围的边框，更加节省成本，便于模具的生产，能够直接对模具表面的银浆层进行加热，银浆层热传导速度快并且更加均匀，避免了通过模具本身进行传热，导致的局部过热，提高了良品率，同时热量不易散失，更加节约能源。

附图说明

图1为现有的手机玻璃热弯模具的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的的剖面示意图；

图中：1-底模，2-压模，4-上凸结构，5-内凹结构，6-银浆层，7-台阶，8-螺纹孔，9-气孔，10-冷空气层，11-安装孔，12-测温热偶。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：一种手机玻璃热弯模具，如图1-3所示，包括底模1和压模2，所述底模和压模均为氧化锆模体，氧化锆模体能够减少玻璃表面的水波纹和气孔。底模1为上凸结构4，压模2为内凹结构5，玻璃放置于底模1上，所述上凸结构与内凹结构的边缘处呈弧面，底模与压模相互配合使玻璃四周弯曲成一定的弧度。与图1中现有的手机玻璃热弯模具相比，本发明手机玻璃热弯模具的底模和压模的外围无需设置用来防止模具晃动的边框，更加节省成本，便于模具的生产，压模2上表面中心位置设置有安装孔11，压模通过安装孔能够安装于机械臂上，底模1的外围设置有台阶7，台阶的四周设有螺纹孔8，底模通过螺纹孔8安装于机械臂或者固定于平台上，在压制时，压模2的下端与台阶7上表面接触，进一步防止压力过大对玻璃造成损坏，由机械臂直接带动压模2上下运动，控制压模与底模的开合，由于压模与机械臂固定连接，能够有效避免模具晃动，提高了模具的成型率。其中，在压制过程中，对模具进行加热，底模的上凸结构4与压模的内凹结构5在靠近边缘处设置有中空腔，中空腔内填充有银浆层6，热量通过模具-银浆层-模具传导至玻璃的四周，降低玻璃片中心温度，升高玻璃片四周温度，在玻璃热弯时，极大地减少了除玻璃片边缘之外的其他部位受到的高温影响；通过在模具内加一层银浆层6，进一步加快了热传递速度，保证玻璃片能够快速的升温到软化温度，提高了玻璃片的烧弯效率。当温度达到一定状态后，银浆层6熔融状态下能够将热量均匀传递，避免了局部受热不均匀，通过对玻璃快速均匀的加热，提高了良品率和生产效率。底模内设置有测温热偶12，能够对模具内的温度进行监测，便于对温度进行精确控制。压模2内设置有冷空气层10，向冷空气层内通入冷空气，能够对模具进行快速降温，所述冷空气层10的上下两侧分布有气孔9，气孔9与冷空气层10连通，在加压后，通过上侧的气孔向冷空气层内通入冷空气，再由下侧的气孔排到底模与压模中间的腔内，使冷空气分布均匀，不会引起成型玻璃毛坯外侧收缩，玻璃外观形状好。