[实用新型]一种适用于旋转给料机的自动注油系统

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种适用于旋转给料机的自动注油系统。

背景技术

旋转给料机在实际工作一定时间后，需要对其部件进行注油润滑。现有的旋转给料机，由于经常在较恶劣的环境下工作，需要经常性的给其旋转部件做润滑作业。目前，每次进行润滑作业时，旋转给料机需要停机后，再使用专用设备对相关部件进行润滑。整个润滑作业过程繁杂，维护注油效率低，并且润滑油的添加量也不易控制，容易出现润滑油脂添加过多或不足的现象。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提出一种适用于旋转给料机的自动注油系统，能够提高维护注油效率，避免出现润滑油添加过多或不足的现象。

为实现上述目的，本发明提出一种适用于旋转给料机的自动注油系统；包括自动控制系统、储油系统和输送系统；所述输送系统与旋转给料机的注油口连接，自动控制系统通过储油系统与输送系统配合连接；所述自动控制系统包括控制柜和数据处理模块，数据处理模块设置在控制柜内；所述储油系统包括储油器、电磁注油阀和压缩空气管路；所述数据处理模块通过电缆与电磁注油阀配合连接，压缩空气管道通过电磁注油阀与储油器配合连接；所述输送系统包括加油管和连接管，连接管与旋转给料机的注油口配合连接，储油器通过加油管与连接管连接。

在所述控制柜上配合设置控制操作屏和警示灯；所述数据处理模块包括PLC处理模块、存储模块、报警模块和通讯模块；所述控制操作屏与PLC处理模块连接；所述PLC处理模块连接接收到控制操作屏传输的数据处理后，再分别传输给存储模块和通讯模块，同时，PLC处理模块通过电缆将处理后的信息传输给电磁注油阀；所述PLC处理模块与报警模块连接，报警模块与警示灯连接；所述通讯模块将接收到的信息处理后，通过无线连接的方式传输给上级控制系统。

所述控制操作屏安装在控制柜的外，控制操作屏包括液晶显示屏和数据输入模块，液晶显示屏安装在控制柜的外壁上，数据输入模块分别与液晶显示屏和PLC处理模块连接。

所述警示灯安装在控制柜的外壁处。

所述连接管通过快速接头与加油管配合连接；所述加油管为软管，且与储油器侧壁的上部连接。

所述连接管的一端与旋转给料机的注油口配合连接，另一端与快速接头连接。

所述加油管的一端与快速接头配合连接，另一端向外延伸至储油器处的侧壁，且在储油器的侧壁通过管路也同样设置一个快速接头。

所述加油管的一端连接与连接管配合的快速接头，另一端连接与储油器配合的快速接头。

在所述储油器的上部设置注油口，下部设置有卸油口；所述电磁注油阀安装在管路上，管路设置在储油器的侧壁上，管路一端与储油器连接，管路的另一端与压缩空气管道配合连接，电磁注油阀安装在管路和压缩空气管道之间。

所述管路通过电磁注油阀后再与压缩空气管道匹配连接；所述压缩空气管道与外部压缩空气设备连接。

有益效果：

通过设置的自动控制系统、储油系统和输送系统；能够在给相关部件加注润滑油的时候，通过自动控制系统控制电磁注油阀的开启，控制储油器内的润滑油通过加油管和连接管，注入到加油口内。在整个加注过程中通过控制柜上的控制操作屏，能够精确控制加注的时间，并且在存储模块内可以存储加注润滑油的时间、加注量等信息，在下次需要加注润滑油的时间前，会通过警示灯发出报警警示，以提示管理人员及时进行加注作业。

附图说明

图1是本发明的原理结构示意图；

图2是本发明的部分原理框图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提出一种适用于旋转给料机的自动注油系统；包括自动控制系统6、储油系统4和输送系统；所述输送系统与旋转给料机5的注油口1连接，自动控制系统6通过储油系统4与输送系统配合连接；所述自动控制系统6包括控制柜61和数据处理模块，数据处理模块设置在控制柜61内；所述储油系统4包括储油器41、电磁注油阀42和压缩空气管路43；所述数据处理模块通过电缆63与电磁注油阀42配合连接，压缩空气管道43通过电磁注油阀42与储油器41配合连接；所述输送系统包括加油管3和连接管2，连接管2与旋转给料机5的注油口1配合连接，储油器41通过加油管3与连接管2连接。