[实用新型]一种高效化浮选机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种浮选机，尤其涉及一种高效化浮选机。

背景技术：

随着矿物处理量的增大，浮选设备也在朝着大型化发展，浮选机槽体积也在不断加大。单槽浮选机由4至8立方增大到16立方以上，而现有浮选机只是单纯增大槽体，泡沫刮板机构基本不变，导致16立方以上的浮选机出现泡沫死区，此处泡沫无法有效刮出，从而相对小型体积浮选机回收率有所下降。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种简易高效，使用寿命长，价格低，易于在现有已经应用的设备上进行升级的新式双刮板浮选机。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：一种高效化浮选机，其包括浮选机槽体，浮选机槽体的横梁上固定连接有电机、轴承体、刮板电机，轴承体连接中心筒，中心筒内设有主轴，电机通过皮带及皮带轮与主轴的上端相连，主轴的下端连接叶轮，其特征在于浮选机槽体的浮选液位上方的排矿端处连接刮板，浮选机槽体的泡沫堆积死区连接助推器，助推器由助推器轴、助推器轴后部的助推器竖向刮板及助推器轴前部的助推器横向刮板连接构成，刮板由刮板轴、刮板轴后部的横向刮板及刮板轴前部的竖向刮板连接构成，刮板电机连接刮板电机皮带轮，分别通过皮带连接助推器轴和刮板轴。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的助推器竖向刮板和助推器横向刮板相互垂直且大小和结构完全相同，横向刮板和竖向刮板相互垂直且大小和结构完全相同。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的助推器竖向刮板的高度小于竖向刮板的高度。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的助推器竖向刮板的最下端与竖向刮板的最下端位于同一水平面上。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的刮板电机皮带轮为四槽皮带轮。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的浮选机槽体上设有相互对称的两个刮板以及相互对称的两个助推器。

本实用新型同已有技术相比可产生如下积极效果：本实用新型通过助推器的推进解决了死区泡沫长期堆积的问题，又增加了排出泡沫的效率，效率的提高使得泡沫在槽体内停留的时间变短，目的矿物的破落率大大降低，从而增加了矿物的回收率，本实用新型在浮选过程中的目的物回收率提高了1%~2%。

附图说明：

图1为本实用新型的一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型的刮板和助推器部分的俯视图；

图3为本实用新型的另一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图的本实用新型的最佳实施方式做详细说明：

实施例1：一种高效化浮选机（参见图1、图2），其包括浮选机槽体3，浮选机槽体3的横梁上固定连接有电机1、轴承体、刮板电机7，轴承体通过螺栓连接中心筒4，中心筒4内设有主轴2，电机1通过皮带及皮带轮与主轴2的上端相连，主轴2的下端连接叶轮5，电机1带动皮带及皮带轮转动，并通过主轴2转动带动叶轮5转动。浮选机槽体3的浮选液位上方的排矿端处连接刮板9，浮选机槽体3的浮选液位上方的中心筒附近即泡沫堆积死区连接助推器8，助推器8由助推器轴8-1、助推器轴8-1后部的助推器竖向刮板8-2及助推器轴8-1前部的助推器横向刮板8-3连接构成，助推器竖向刮板8-2和助推器横向刮板8-3相互垂直且大小和结构完全相同，刮板9由刮板轴9-1、刮板轴9-1后部的横向刮板9-2及刮板轴9-1前部的竖向刮板9-3连接构成，横向刮板9-2和竖向刮板9-3相互垂直且大小和结构完全相同，助推器竖向刮板8-2的高度小于竖向刮板9-3的高度，助推器竖向刮板8-2的最下端与竖向刮板9-3的最下端位于同一水平面上，这样助推器8所能刮到的最低液位与刮板9所能刮到的最低液位一齐。刮板电机7连接刮板电机皮带轮6，刮板电机皮带轮6为四槽皮带轮，分别通过皮带连接助推器轴8-1和刮板轴9-1，刮板电机7转动，通过刮板电机皮带轮6及皮带带动助推器轴8-1和刮板轴9-1转动，使横向刮板和竖向刮板旋转将浮选机工作时产生的泡沫刮出槽体。

使用时，电机1通过皮带轮带动主轴2和叶轮5旋转，矿浆颗粒与气泡碰撞、接触、粘附形成矿化气泡，由于泡沫密度比矿浆小所以上浮聚集形成泡沫层刮板电机8通过皮带轮带动刮板9和助推器8旋转，助推器8将中部的泡沫向刮板9的方向推进，再由刮板9将泡沫刮出浮选机2，所刮出的泡沫即为疏水性产物。

实施例2：一种高效化浮选机（参见图3），其结构与原理与实施例1基本相同，不同之处在于浮选机槽体3上设有相互对称的两个刮板9以及相互对称的两个助推器8。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，其它优选实施方式在此不一一累述，且并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落于本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。