[实用新型]烟气余热利用节能环保装置

说明书

一种烟气余热利用节能环保装置，所述系统包括锅炉烟气系统、溴化锂吸收式热泵系统、吸收液浆池、喷淋脱硫塔，利用锅炉烟气余热做驱动热源，提取吸收液中的低温热源，加热锅炉给水，被降温的吸收液送入喷淋脱硫塔。本实用新型既回收了烟气余热，提高了锅炉补水温度，又降低了脱硫塔的反应温度，高效节能环保。

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉烟气余热利用系统，具体涉及一种高效利用烟气余热的节能及脱硫系统。

背景技术

燃煤电站锅炉排烟损失是锅炉各项热损失中最大的一项，锅炉烟气具有温度低、能级低的特点，合理有效地利用烟气余热，可较大幅度减少煤耗，增加发电量。目前，大多数电站针对排烟余热的回收利用主要有两个方向：一种是通过能量转换设备，转换成其他形式的能源回收；另一种是使这部分低品位能量维持热能的形式被加以利用。主要方式包括a. 引入汽机侧回热系统，加热凝结水；b.预热入炉空气；c. 干燥褐煤，降低发电系统能耗损失；d. 区域供冷供热等。通过这些方式可以降低烟温，节约燃料。但是锅炉在实际运行中受燃烧工况、受热面积灰、漏风和腐蚀的影响，余热回收后的烟气温度仍可达140~160℃，而一般湿法脱硫工艺要求，烟气接收温度在75-85℃之间，脱硫后的烟气温度在45~55℃左右，反应温度高，会降低硫化物的吸收效率，所以锅炉烟气的温度还需要降低来提高效率。

实用新型内容

本实用新型的目的针对现有的锅炉烟气因反应温度高而导致脱硫效果差和低温热能损失的问题，设计一种高效节能烟气余热利用的环保系统，采用溴化锂吸收式热泵联合技术，吸收锅炉烟气余热用于加热锅炉补水，降低锅炉烟气温度，同时还可以提高后续脱硫工艺的效率。

本实用新型的技术方案是：

一种烟气余热利用节能环保装置，其特征在于：它包括锅炉烟气系统1、溴化锂吸收式热泵系统2、吸收液浆池3和喷淋脱硫塔4，锅炉烟气系统1的排烟口以及吸收液浆池3的排液口分别与吸收液浆池3对应的进口相连通，溴化锂吸收式热泵系统2的吸收液输出口与喷淋脱硫塔4的输入口相连通，喷淋脱硫塔4设有脱硫烟气排放结构421。所述锅炉烟气系统包括锅炉本体、锅炉给水、过热器、省煤器、空预器、除尘器等；

所述溴化锂吸收式热泵系统2主要包括发生器21、蒸发器22、冷凝器23、吸收器24；

所述溴化锂吸收式热泵系统2主要包括发生器21、蒸发器22、冷凝器23、吸收器24；

所述溴化锂吸收式热泵系统2设有第一烟气接收结构210与烟气排出结构211、第二锅炉补水接收结构241、锅炉补水排出结构230、第一吸收液接收结构221及第一吸收液排出结构220；所述吸收器24设有锅炉补水中间排放结构240，所述冷凝器23设有锅炉补水中间接收结构231；第一烟气接收结构210与锅炉烟气系统1的锅炉烟气排放结构111相连通，烟气排出结构211与喷淋脱硫塔4的第二烟气接收结构420相连通；第二锅炉补水接收结构241与锅炉补水送入吸收器24相连通，锅炉补水送入吸收器24的补水中间排放结构240与冷凝器23的补水中间接收结构231相连通，冷凝器23的锅炉补水排出结构230与锅炉烟气系统1的第一锅炉补水接收结构110相连通；蒸发器22的第一吸收液接收结构221与吸收液浆池3的吸收液循环排出结构321相连通，蒸发器22的第一吸收液排出结构220与吸收液浆池3的吸收液循环接收结构320相连通；

所述吸收液浆池3设有吸收液补水结构330、吸收液循环排出结构321与吸收液循环接收结构320、第二吸收液排出结构311与第二吸收液接收结构310；吸收液循环排出结构321与蒸发器22的第一吸收液接收结构221相连通，吸收液循环接收结构320与蒸发器22的第一吸收液排出结构220相连通，第二吸收液排出结构311与喷淋脱硫塔4的吸收液喷淋循环接收结构411相连通，第二吸收液接收结构310与喷淋脱硫塔4中下部的吸收液喷淋循环排出结构410相连通；