[实用新型]纯碱生产煅烧工序用抽气除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纯碱生产用装置和工艺，尤其涉及一种纯碱生产煅烧工序用抽气除尘装置。

背景技术

纯碱是重要的化工原料之一，其广泛应用于玻璃建材、合成洗涤剂、纺织、食品、冶金、石油和化工等工业生产中，在国民经济中占有重要的地位，它的产量和用量往往标志着一个国家工业发达的程度。煅烧工序是纯碱生产的最后一道工序，其操作的好坏对纯碱产品的产量、质量及生产能耗有较大的影响，因此煅烧行业成为现代工业当中非常重要的一环。常规的纯碱产品主要有重质纯碱和轻质纯碱两种，其规格的区别主要在于物理性质的不同，如密度大小、粒子大小和形状等，一般轻质纯碱的堆积密度为500-600kg/m³。

纯碱煅烧是将来自滤过工序的湿物料NaHCO₃通过轻灰煅烧炉的作用变为Na₂CO₃粉末，经过漫长的输送、水合、筛分、粉碎、冷却等多道工序，成为轻灰或重灰产品，再通过栈桥埋刮输送装置输送去包装工位，由此完成煅烧工序。目前市场上一般的煅烧工序所涉及的输送系统及动设备包括：1#轻灰埋刮板(双线)、轻灰垂直提升机(双线)、2#轻灰埋刮板(双线)、3#轻灰埋刮板(双线)、重灰垂直埋刮板(二条)、重灰水平埋刮板、二台重灰返料管链、二台轻灰平面旋转振动筛、二台重灰平面旋转振动筛、二台轻灰粉碎机、二台重灰粉碎机、三台螺旋输送机、二台轻灰粉体流冷却器、二台重灰粉体流冷却器及六台栈桥埋刮板。可见纯碱煅烧工序的特点是：输送流程复杂、动设备众多、操作现场难以避免粉尘的冒出。

尤其是在煅烧过程中难以避免粉尘的出现，这是因为煅烧过程中轻灰炉的炉头压力存在一定的操作波动(工艺要求是0～-50mmH₂O柱)、炉气进入热碱液塔炉管道时有间断式清理(每炉每班一次，清理时空气吸入系统)、粉体流冷却器通入空气、输送设备密封性等问题，在上述因素的综合作用下，输送系统内“微正压”的现象在所难免，由此必然引起粉末飘逸，影响现场环境。特别是为保障粉体流冷却器的长周期运行，导入的干空气较难有效处理。

目前现有的除尘装置是使尾气进入重灰洗气塔，但因距离长且路径复杂，导致管线易堵塞。因此纯碱输送设备前部的含尘气体进入筛分工序，会严重影响筛子的生产能力；后部的含尘气体经冷却设备的出料装置通过栈桥埋刮输送进入包装工位，导致包装口冒气严重，从而使环境恶化，因此需要设计一套有效运行的除尘装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种纯碱生产煅烧工序用抽气除尘装置，该装置能有效稳定工艺操作、避免粉尘飘逸、改善现场环境，且简捷、实用、可靠、投资少。

本实用新型的技术方案是：

一种纯碱生产煅烧工序用抽气除尘装置，包括一气液总管，该气液总管包括横向设置的横向段和沿竖直方向设置的竖直段，所述气液总管的横向段沿线间隔设有若干台出尘装置，每台出尘装置顶部的排气口均通过抽气管道与洗涤装置顶端的进气口连通，每台洗涤装置的下端内部通过出料管道与所述气液总管横向段的内部连通，且洗涤装置与气液总管横向段之间具有位差；所述气液总管横向段的排液端与洗水贮桶上部的洗水进水口连通，该洗水贮桶下部的出水口经离心泵通过洗水管道与各洗涤装置顶端的进水口连通构成液体回路，且洗水贮桶的顶端上开设有软水补充口，洗水管道上离心泵的出口处形成有洗水分支管道，该洗水分支管道与下工序水合机连通；所述气液总管竖直段的排气端设有供排气的排风装置，该排风装置与外界环境连通。

其进一步的技术方案是：

所述抽气管道包括第一倾斜直线段和第二倾斜直线段，该第一、二倾斜直线段连通构成夹角为锐角的折线形管道。

所述洗涤装置包括一螺管，洗涤装置顶端的进气口开设于该螺管的顶部，出料管道开设于该螺管的底部，且该螺管的内部设有一个空心圆锥体，该空心圆锥体底部的周缘与所述螺管的内表面之间形成有环形间隙，所述洗涤装置顶端的进水口开设于螺管上部的侧面处，该进水口连通至空心圆锥体的顶点上方处。

所述气液总管横向段的排液端和洗水贮桶之间设有液位控制管，且该液位控制管设置于与气液总管横向段并行的管道上。

所述气液总管的竖直段上设有普通喷淋洗涤部件。

所述洗水分支管道与去重灰水合机连通。

所述气液总管的横向段、抽气管道和洗涤装置上均分别开设有安装清扫口；且所述排风装置上设有空气流量控制阀门。