[实用新型]一种数控龙门加工中心立柱结构

说明书

本实用新型公开了一种数控龙门加工中心立柱结构，属于数控机床技术领域，包含柱状本体，所述柱状本体包含立柱左筋板、立柱右筋板、立柱前筋板、立柱后筋板，所述立柱左筋板、立柱右筋板、立柱前筋板、立柱后筋板围绕形成截面呈矩形的立柱；所述柱状本体内壁设置多个周向横筋和多个与所述周向横筋形成十字交叉的竖筋。本实用新型实现的立柱结构重量轻、刚性强。

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控龙门加工中心立柱结构。

背景技术

随着我国经济的结构调整和优化，市场对中大型的加工设备要求越来越高。数控龙门机床，作为工业母机，广泛应用于航空航天、汽车、模具等领域。数控龙门加工中心由多个机械部件组成，其整机的动静态特性及加工性能与关键零部件的设计有着密切的关系。数控龙门加工中心为双立柱结构，立柱作为关键的受力构件之一，它连接着床身，同时支撑着横梁、滑座、滑枕等部件。在机床工作过程中，立柱同时受支撑部件的压力和加工是产生的弯曲力矩。立柱的静动态特性直接影响机床的工作性能和加工质量。合理的立柱结构，不仅能保证机床的刚性、加工精度及静动态性能，还能减轻重量，降低生产成本。

传统的龙门立柱多采用箱式结构，结构简单、铸造方便，但为保证立柱具有足够的刚性，立柱筋板往往设计的较厚，整体较重，且受力状况不够好。为了解决上述问题，本实用新型设计一种数控龙门加工中心立柱结构。

发明内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种数控龙门加工中心立柱结构,以解决现有立柱的筋板设计较厚、整体较重、受力状况不够好的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种数控龙门加工中心立柱结构，包含柱状本体，所述柱状本体包含立柱左筋板、立柱右筋板、立柱前筋板、立柱后筋板，所述立柱左筋板、立柱右筋板、立柱前筋板、立柱后筋板围绕形成截面呈矩形的立柱；所述柱状本体内壁设置多个周向横筋和多个与所述周向横筋形成十字交叉的竖筋。

进一步的，所述柱状本体立设于龙门加工中心的工作平台上。

进一步的，所述柱状本体的上端的截面面积大于柱状本体中部的截面面积。

进一步的，所述立柱的上端用于与横梁连接，所述立柱左筋板、立柱右筋板、立柱前筋板、立柱后筋板至少一个筋板的上端向外扩展，使所述立柱上端于横梁的接触面积增大。

进一步的，所述立柱左筋板、立柱右筋板、立柱前筋板、立柱后筋板的上端向外扩展，使立柱的的上端部形成一个喇叭口。

进一步的，所述柱状本体内壁设置8个周向横筋，两两周向横筋之间相隔的距离相等。

进一步的，所述柱状本体内壁设置6个竖筋。

进一步的，所述立柱前筋板和立柱后筋板的宽度小于所述立柱左筋板和立柱右筋板的宽度。

进一步的，所述立柱左筋板和立柱右筋板的内壁设置两个竖筋。

进一步的，所述立柱前筋板和立柱后筋板的内壁设置一个竖筋。

本实用新型实现的数控龙门加工中心立柱结构，立柱的截面为矩形，上部与横梁接触面适当延伸，加大接触面积，下部与床身连接，两个立柱形成一个结构稳定的龙门框架。立柱内壁设置周向横筋和竖筋，形成井字交叉结构的内筋，从而使立柱的筋板可以降低厚度的情况下保持强度，又减轻铸件重量，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的立柱结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的立柱剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的立柱另一剖面结构示意图。

图中：