[实用新型]一种抛光去毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光打磨设备，尤其是涉及一种适用于节气阀门板的抛光去毛刺装置。

背景技术

节气阀门板在生产过程中需要对其进行抛光打磨处理。传统的方式是通过人工进行抛光打磨去毛刺，缺点是人工打磨去毛刺耗时长，不能满足生产的需求，而且人工进行抛光打磨，容易产生抛光打磨不均匀的问题，影响产品的美观。另外，产品在抛光打磨过程中容易产生热量，人员无法用手拿，必须等待热量散去后才能继续抛光打磨，费时费力，而且手动抛光容易产生危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种适用于节气阀门板的抛光去毛刺装置，能够高效、高质量的对产品进行抛光处理，并且无安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种抛光去毛刺装置，包括机架、第一驱动电机、抛光组件、仿形组件、产品自转组件、第一导轨以及第二导轨，所述第一驱动电机、仿形组件、第一导轨、第二导轨均设于所述机架上，所述抛光组件设于第一导轨上并与第一驱动电机相连，所述产品自转组件设于第二导轨上并与仿形组件相连。

优选地，所述机架包括相垂直设置的第一承载基座架和第二承载基座架，所述第一承载基座架上安装有第一导轨和第一驱动电机，所述第二承载基座架上安装有第二导轨和仿形组件。

优选地，所述抛光组件包括第二驱动电机、传动机构以及抛光轮，所述传动机构一端与第二驱动电机相连，另一端与抛光轮相连。

优选地，所述传动机构包括垂直相接的第一传动件和第二传动件，所述第一传动件的一端与第二传动件相连，另一端安装有抛光轮，所述第二传动件的一端与第一传动件相连，另一端与第二驱动电机相连，且第二传动件水平设置。

优选地，所述产品自转组件包括安装支架、第三驱动电机、转轴以及定位夹具，所述安装支架安装在第二导轨上，所述第三驱动电机和转轴安装在安装支架上，并且所述第三驱动电机通过传动带与转轴相连，所述定位夹具安装在转轴上。

优选地，所述定位夹具上还设有定位销。

优选地，所述第二承载基座架上还设有进给手轮组件，所述进给手轮组件包括转轮和传动轴，所述传动轴的一端与转轮相连，另一端与产品自转组件相连。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型所述的抛光去毛刺装置，能够对节气阀门板进行快速的抛光去毛刺处理，提高了生产效率，并且无需工作人员手动进行抛光去毛刺操作，提高了产品抛光打磨质量的同时降低了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的正视示意图；

图2是本实用新型的左视示意图。

附图标记：1、机架，11、第一承载基座架，12、第二承载基座架，2、第一驱动电机，3、抛光组件，31、第二驱动电机，32、传动机构，321、第一传动件，322、第二传动件，33、抛光轮，4、仿形组件，5、产品自转组件，51、安装支架，52、第三驱动电机，53、转轴，54、定位夹具，6、第一导轨，7、第二导轨，8、进给手轮组件，81、转轮，82、传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

本实用新型所揭示的一种抛光去毛刺装置，具有抛光去毛刺效率高和抛光去毛刺质量高的优点，适用于异形不锈钢节气阀门板。

结合图1和图2所示，一种抛光去毛刺装置，包括机架1、第一驱动电机2、抛光组件3、仿形组件4、产品自转组件5、第一导轨6以及第二导轨7。其中，第一驱动电机2、仿形组件4、第一导轨6以及第二导轨7均安装在机架1上。进一步地，抛光组件3设于第一导轨6上并与第一驱动电机2相连，第一驱动电机2驱动抛光组件3在第一导轨6上运动，使其与产品自转组件5上的产品相接触，对产品进行抛光去毛刺处理；产品自转组件5设于第二导轨7上并与仿形组件4相连，仿形组件4驱动产品自转组件5在第二导轨7上运动，使产品上的每个部分都能够被抛光组件3处理到。

如图2所示，机架1包括第一承载基座架11和第二承载基座架12，第一承载基座架11与第二承载基座架12垂直设置。其中，第一承载基座架11上安装有第一导轨6和第一驱动电机2，第二承载基座架12上安装有第二导轨7和仿形组件4。

优选地，第一驱动电机2设于第一承载基座架11的顶端，驱动抛光组件3上下运动。