[实用新型]陶瓷坯料干法制粉造粒烘干生产线

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷坯料干法制粉造粒烘干生产线，匀化器设于多个原料罐下方匀混来料，匀化器通过皮带输送机连通提升机的进料口，提升机的出料口通过下料管连通磨粉机的进料口，磨粉机的出料口通过返料皮带输送机连通提升机的下端进料口，脉冲收集器设于磨粉机侧旁，磨粉机上分级机的出料口通过管路连通脉冲收集器的进料口，多台造粒机并排设于脉冲收集器下方，设有传送带连通脉冲收集器的出料口与各造粒机的进料口，流化床设于造粒机侧旁下方，设有输送带连通各造粒机的出料口与流化床的进料口。本实用新型的投资为湿法造粒的1/2，生产成本降低1/2以上，生产指标优于干燥塔造粒，节能节水，工艺流程简单，生产周期短。

技术领域

本实用新型涉及制粉造粒设备，具体为一种陶瓷坯料干法制粉造粒烘干生产线。

背景技术

用于陶瓷坯料的制粉及造粒主要为湿法造粒。

传统的湿法制粉造粒设备，包括湿法球磨、过筛除铁、泥浆脱水、陈腐、练泥、喷雾干燥塔等造粒工艺设备，不仅投资大，能耗高，而且工艺复杂，生产周期长。

实用新型内容：

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种简化流程、节能降耗、低投入高产出的陶瓷坯料干法制粉造粒烘干生产线。

能够解决上述技术问题的陶瓷坯料干法制粉造粒烘干生产线，其技术方案包括原料罐、匀化器、磨粉机、脉冲收集器、造粒机和流化床，其中：

1、多个原料罐并排设置，所述匀化器设于原料罐的下方，各原料罐的出料口通过对应设置的定量输送皮带机连通匀化器的进料口。

2、所述磨粉机设于原料罐与匀化器的侧旁，磨粉机与匀化器之间设置提升机，所述匀化器的出料口通过皮带输送机连通提升机的进料口，所述提升机的出料口通过下料管连通磨粉机的进料口，所述磨粉机的出料口通过返料皮带输送机连通提升机的进料口。

3、所述脉冲收集器设于磨粉机侧旁上方，磨粉机上分级机的出料口通过管路连通脉冲收集器的进料口。

4、多台造粒机并排设于脉冲收集器下方，设有传送带连通脉冲收集器的出料口与各造粒机的进料口。

5、所述流化床设于造粒机侧旁下方，设有输送带连通各造粒机的出料口与流化床的进料口，所述流化床的出料口设有成品收集器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型陶瓷坯料干法制粉造粒烘干生产线采用跨界技术(破碎技术，均化技术，干法造粒技术，烘干技术)的整合，提高了干法制粉造粒系统的性能，其工艺控制简单，作用机理综合而全面，使用成本低廉，与传统湿法造粒方法相比优势明显，具体体现为

1、投资小，由于设备结构简单，体积小，设备投资仅为湿法造粒的1/2，土建投资节约2/3。

2、成粒均匀，流动性好，颗粒级配合理，完全适合自动压机的要求，造粒指标优于湿法造粒。

3、节能效果好，据测定，可节能70％，节水90％。

4、简化了工艺流程，缩短了生产周期，降低了生产成本，与湿法造粒相比，生产成本可降低1/2。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的生产线设备配置图。

图号标识：1、原料罐；2、匀化器；3、定量输送皮带机；4、磨粉机；5、提升机；6、皮带输送机；7、锁风阀；8、流化床；9、返料皮带输送机；10、脉冲收集器；11、分级机；12、造粒机；13、传送带；14、输送带；15、热风炉；16、风机；17、过渡料仓；18、收尘器。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。