[实用新型]一种汽化罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种汽化罐。

背景技术

在工厂中氮气主要以液氮的形式储存在普通的液氮罐中，但是将液氮作为原料进行反应之前需将液氮转化成氮气，现有的方式是将普通的液氮罐通过管道引入氮气罐中闪蒸变成氮气，然后再通入反应釜中作为原料进行反应合成。

但是采用现有的方式，仅通过闪蒸的方式将液氮转化成氮气，存着这转化效率低的问题，严重影响后续的合成反应的进行。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种汽化罐，以解决现有技术中，液氮汽化效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种汽化罐，包括罐体，所述罐体外壁上紧密套设有反应夹套，反应夹套包括通过两个反向设置的弹性连接件连接的两个夹套半环，每个夹套半环与罐体外壁的贴合面上均均布有若干凹起，且夹套半环的夹套半环壁内均间隔开设有多个弧形通道，两个夹套半环的弧形通道通过连接管连通形成一个螺旋上升的螺旋通道，螺旋通道的上端开口接入对罐体内的液体进行加热的加热介质。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：1、通过向两个夹套半环安装连接后形成的螺旋通道中通入加热介质，提高汽化罐内的温度，且使汽化罐内的液体均匀受热，从而提高汽化罐内的液体的汽化效率；2、通过弹性连接件将两个夹套半环进行连接，在罐体和反应夹套发生热胀冷缩的过程中，反应夹套始终与罐体贴合在一起，使反应夹套持续对罐体进行供热的同时避免反应夹套发生损坏；3、通过凹起的设置，在反应夹套安装好之后，凹起内填充有空气，加热介质对空气加热之后，提高了反应夹套的传热效率，从而提高对汽化罐内的液体的汽化效率，同时凹起在罐体发生热胀冷缩的过程中提高反应夹套的弹性伸缩性能，从而提高反应夹套的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种汽化罐的结构示意图；

图2为图1中反应夹套的结构示意图；

图3为图1中搅拌片的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：罐体1、电机2、搅拌器3、搅拌轴31、搅拌片32、搅拌条33、流通孔34、反应夹套4、夹套半环41、凹起42、螺旋通道43、弹性连接件5、连接筒51、固定杆52、弹性伸缩杆53、锁紧杆54、预定位件6、凸块61、凹槽62。

实施例

参考图1～图3所示：一种汽化罐，包括罐体1，罐体1的底部连通有进液管，罐体1上侧连通有排气管，罐体1的顶部通过螺栓可拆卸连接有安装架，安装架上固定安装有电机2，电机2的输出轴上连接有转动设置在罐体1内的搅拌器3，搅拌器3包括搅拌轴31和沿搅拌轴31轴向方向设置的两个伞状搅拌片32，两搅拌片32的尖端相离设置，每个搅拌片32的内壁上以搅拌片32中心位置为中心环形阵列有多个搅拌条33，且相邻的搅拌条33之间沿搅拌片32的轴向方向设置有多个流通孔34，搅拌器3在搅拌的过程中，位于下方的搅拌片32将汽化罐内的液体向上提起，位于上方的搅拌片32将汽化罐内的液体向下压，从而提高搅拌器3的搅拌效果，同时搅拌条33的设置是为了进一步提高搅拌器3的搅拌效果，流通孔34的设置为液体提供更多的流通通道，从而增强液体的混合效果，以便提高液体的汽化效率。

所述罐体1外壁上上紧密套设有反应夹套4，反应夹套4包括通过两个反向设置的弹性连接件5连接的两个夹套半环41，每个夹套半环41与罐体1外壁的贴合面上均均布有若干凹起42，且夹套半环41的夹套半环41壁内均间隔开设有多个弧形通道，两个夹套半环41的弧形通道通过连接管连通形成一个螺旋上升的螺旋通道43，螺旋通道43的上端开口接入对罐体1内的液体进行加热的加热介质；两个夹套半环41的连接端面通过预定位件6进行预定位，预定位件6包括设置在其中一个夹套半环41的连接端面上的凸块61和设置在另一个夹套半环41的连接端面上与凸块61配合设置的凹槽62，通过凸块61和凹槽62的配合设置，在两个夹套半环41进行配合安装的时候，能够提高反应夹套4的安装速度和安装精度。

所述弹性连接件5包括两个在其中一个夹套半环41外壁上的连接筒51和连接在另一个夹套半环41外壁上的固定杆52，固定杆52上转动连接有弹性伸缩杆53，弹性伸缩杆53的端部连接有用于配合连接在连接筒51内的锁紧杆54；通过弹性伸缩杆53的伸缩调节，能够快速的使固定杆52与锁紧杆54进行连接或拆分，且弹性伸缩杆53在罐体1发生热胀冷缩的过程中，增加反应夹套4的伸缩性能。