[实用新型]一种防止电机轴承装卸时损坏的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机轴承辅助工具，具体涉及一种防止电机轴承装卸时损坏的装置。

背景技术

电机的组成主要包括转子和定子，在转子上安装轴承将不动的电机壳和旋转的转子之间隔开，起到引导转轴的旋转，减少转轴与端盖之间的摩擦，支撑转子，让它脱开固定的端盖，定子有了轴承，转子才能旋转，电机才能工作。在电机的维护保养中，拆卸和安装电机轴承是必不可少的步骤，由于主轴与轴承是过盈配合，安装与拆卸都较为困难，目前，大多数是先将轴承套在转轴上，然后用铜棒或者榔头敲击轴承，轴承受力后挤压到转轴的安装位置上，但是敲击的过程中容易将轴承或者转轴敲击坏，并且在敲击的过程中，轴承受力不均匀，容易发生偏斜，影响到电机的正常使用，同时采用人工敲击费时又费力，不小心还将砸伤使用者。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前对电机轴承的安装容易将轴承敲坏，安装时轴承也容易发生偏斜，并且采用工人装卸费时又费力，目的在于提供一种防止电机轴承装卸时损坏的装置，能够快速对电机的轴承进行装卸，装卸的过程中保障轴承不被损坏，提高电机轴承的装卸效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种防止电机轴承装卸时损坏的装置，包括矩形结构的安装箱，所述安装箱的顶部为中空结构，安装箱的侧壁上设有驱动机构，驱动装置为气缸、液压缸或者电动推杆。驱动机构为常见的驱动方式，能够节省大量的人力与时间，同时便于使用与跟换，驱动机构包括输出轴，输出轴水平穿插在安装箱内，输出轴一端与驱动机构连接，另一端上设有连接杆，并且连接杆位于安装箱内，所述连接杆设有盲孔，盲孔内设有推杆，推杆与连接杆通过螺纹连接在盲孔内，所述安装箱内还设有了两个平行的固定板。

进一步地，安装箱的顶部均匀地设有若干连接孔，连接孔分布在安装箱的轴线两侧，并且相邻两个连接孔之间的间距为50-120mm，由于常见车间使用的电机尺寸通常为200mm至400mm，因此满足对大多数电机的固定，固定板的两侧设有凸边，两个凸边上均设有螺钉，并且螺钉通过螺纹连接在连接孔内，将固定板固定在安装箱内。使用时，可以根据装卸的电机大小来调节两个固定板之间的间距，然后通过螺钉将两个固定板固定在安装箱内，电机的转子则放置在两个固定板之间，满足对不同大小的电机的装卸。

进一步地，固定板上还设有通孔、活动杆、开口，通孔位于固定板的侧面，通孔的横截面为三角形，并且通孔的轴线与连接杆的轴线在同一条直线上；活动杆竖直穿插在固定板的顶部，活动杆与固定板通过螺纹连接，并且在活动杆的顶部设有把手，用于旋转活动杆，旋转活动杆时，活动杆能够活动至通孔内，开口位于固定板的顶部并且与通孔连通。通孔用于安放电机的转轴，电机的转轴沿着开口进入至通孔内，然后旋转把手，活动杆将电机的转轴顶紧在盲孔内，将其固定，防止电机轴承在安装的过程中转轴发生位移。

进一步地，推杆一端与连接杆连接，另一端为圆锥形状。朝向固定板的推杆为圆柱形状，在驱动机构的驱动下，连接杆将迫使推杆朝着放置在固定板通孔内的转轴方向移动，圆锥形的推杆末端将顶着电机转轴在水平面上移动，而固定板将对阻碍电机的轴承移动，当驱动机构施加的力达到一定程度时，推杆将转轴从轴承上顶出，完成对轴承的拆卸。

进一步地，固定板的侧壁上设有橡胶垫板，在对电机轴承拆卸时，橡胶垫板能够避免电机轴承与固定板直接接触，防止在拆卸电机轴承的时候，固定板挤压电机轴承而产生印痕，影响电机轴承的使用寿命。

进一步地，安装箱的底部四角处还设有滚轮。由于有些较大的电机较为笨重，在进行维修时，不需要再将电机搬运会维修车间进行维修，只需要移动安装箱，就能够现场进行对电机轴承的安装与拆卸。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种防止电机轴承装卸时损坏的装置，当需要拆卸轴承时，驱动机构推动推杆，推杆再将转轴从轴承上顶出，完成对轴承的拆卸，拆卸的过程中避免了轴承与转轴的损坏，提高了拆卸效率；

2、本实用新型一种防止电机轴承装卸时损坏的装置，当需要安装轴承时，将轴承先套在电机的转轴上，将推杆从连接杆上取下，利用驱动机构，将转轴插入至连接杆的盲孔内，连接杆将轴承顶入至转轴上，完成对轴承的安装，安装的过程中也避免了轴承与转轴的损坏，提高了安装效率；

3、本实用新型一种防止电机轴承装卸时损坏的装置，两个固定板之间通过螺纹固定在安装箱内，固两个固定板之间的间距可以调整，满足对不同大小的电机的安装与拆卸。

附图说明