[实用新型]一种铝塑包装用镀铝膜切割装置有效
申请号: | 201721231067.1 | 申请日: | 2017-09-25 |
公开(公告)号: | CN207172188U | 公开(公告)日: | 2018-04-03 |
发明(设计)人: | 李建兴 | 申请(专利权)人: | 石家庄市新金环铝塑包装有限公司 |
主分类号: | B26D1/08 | 分类号: | B26D1/08;B26D7/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 050001 河北省*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 包装 镀铝 切割 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及镀铝膜切割装置技术领域,具体为一种铝塑包装用镀铝膜切割装置。
背景技术
镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料,其中最常用的加工方法当数真空镀铝法,就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发,使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上,从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。由于它既具有塑料薄膜的特性,又具有金属的特性,是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料。目前应用最多的镀铝薄膜主要有聚酯镀铝膜(VMPET)和CPP镀铝膜(VMCPP)。薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射,既延长了内容物的保质期,又提高了薄膜的亮度,从一定程度上代替了铝箔,也具有价廉、美观及较好的阻隔性能,因此,镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛,目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。传统镀铝膜切割装置操作流程繁琐,而且切割过程中容易造成镀铝膜断裂。为此我们提出了一种铝塑包装用镀铝膜切割装置投入使用,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝塑包装用镀铝膜切割装置,以解决上述背景技术中提出的镀铝膜切割装置操作流程繁琐,切割过程中容易造成镀铝膜断裂的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝塑包装用镀铝膜切割装置包括工作台和切割装置所述工作台顶部右侧设有V形槽口,所述V形槽口两侧固定有第一支撑杆和第二支撑杆,所述第一支撑杆和第二支撑杆另一端固定连接有切割装置,所述切割装置包括矩形壳体、拉紧杆和位于壳体内腔的铡刀,所述壳体底部开设有第一槽口,所述壳体左右两侧平行设置有第二槽口,且壳体上与第二槽口相对的一表面平行设置有第三槽口,所述第一槽口分别与第二槽口和第三槽口相连通,所述壳体左右两侧各设有一安装耳,所述安装耳上固定有轴销,所述壳体顶部靠近第二槽口位置设有固定座,所述固定座与一液压柱的底座固定连接,所述液压柱远离底座的一端部固定有顶座,所述顶座上设有耳板,所述耳板开有第一通孔,所述拉紧杆包括固定杆和把杆,所述固定杆顶端固定有非圆齿轮,且固定杆底端与把杆呈90°角固定,所述把杆上方靠近固定杆的一表面设有第二通孔,所述把杆的右端设有定位板,所述定位板一表面通过第一销轴滑动连接有第一压辊,所述定位板底部设有张紧装置,所述张紧装置通过第二销轴连接有第二压辊,所述铡刀顶部垂直固定有两组连接板,两组所述连接板侧壁均匀设有齿条,且连接板与齿条相对的一侧壁固定安装有基座,所述基座设有第三通孔,所述齿条与第三槽口相对应。
优选的,所述工作台底部还垂直固定有支撑柱,所述V形槽口两边线位置还设有橡胶减震垫。
优选的,所述第一压辊为金属压辊,所述第二压辊为橡胶压辊。
优选的,所述非圆齿轮与齿条啮合连接,所述第一通孔与第三通孔通过螺栓固定连接;所述第二通孔与轴销相配合。
优选的,所述张紧装置与第二销轴固定连接。
优选的,所述壳体与第一支撑杆和第二支撑杆通过焊接或螺栓固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,设计新颖,通过设置拉紧杆,拉紧杆包括固定杆和把杆,固定杆端部设有非圆齿轮,拉紧杆底部设有第一压辊和连接有张紧装置的第二压辊,在液压柱与位于壳体内腔的铡刀联动过程中,使拉紧杆做摆线运动拉紧镀铝膜,配合铡刀完成切割,缩减操作流程,使生产更高效,避免了传统镀铝膜切割装置切割过程中容易造成镀铝膜断裂。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型壳体结构示意图;
图3为本实用新型安装耳结构示意图;
图4为本实用新型铡刀结构示意图;
图5为本实用新型液压杆结构示意图;
图6为本实用新型拉紧杆结构示意图;
图7为本实用新型张紧装置结构示意图。
图中:1工作台、101支撑柱、2切割装置、3V形槽口、301橡胶减震垫、4第一支撑杆、5第二支撑杆、6壳体、7拉紧杆、8铡刀、801连接板、802齿条、803基座、804第三通孔、9第一槽口、10第二槽口、11第三槽口、12安装耳、13轴销、14固定座、15液压柱、151底座、16顶座、17耳板、171第一通孔、18固定杆、181非圆齿轮、19把杆、191第二通孔、20定位板、21第一销轴、22第一压辊、23张紧装置、231第二销轴、24第二压辊。
具体实施方式
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