[实用新型]等离子熔炉

说明书

一种等离子熔炉，包括：容器，所述容器具有接收废料的空腔，容器的侧壁设置有进料口；至少两个等离子体电极组件，其中第一等离子体电极组件安装在容器顶部，并在第一电极组件运行机构的作用下能够在容器内部的空腔中上下移动，第二等离子体电极组件设置在容器空腔中且位于第一等离子体电极组件之下，其特征在于，第一等离子体电极组件中的电极为梳状，第二等离子体电极组件为旋转电极组件，位于进料口之下方。本实用新型提供的等离子熔炉加热效率高，处理废品的速度较快。

技术领域

本实用新型涉及等离子熔炉，更具体的说，涉及危险和无危险的物质的可控热破坏。

背景技术

以前，将废品处理方法是将废料置于填埋场。当填埋处理的后果有些有害有毒的物质慢慢向空气、水和土壤中释放，因此，造成了环境的污染，为解决这个问题，现有技术中采用焚化处理，但是焚化处理是有局限性的，如，有的废料不均匀，这使得焚化炉不能保持足够高的恒定温度以完全处理废品中的所有有机和无机物质，在低温循环中，产生不完全燃烧的产物(污染物)和潜在危险的有机物质(例如二恶英、呋喃和温室气体)，并最终释放至大气中。在高温循环中，颗粒、氧化氮和金属氧化物的释放增加，包括已知的一种致癌物：六价铬。为解决上述技术问题，现有技术中采用等离子体气化对无机和/或有机固体废物、半固体废物和/或液体废物进行处理，现有技术中的气化炉通常是通过气化炉的进料口将待处理的废品输送到炉膛中，而后通过等离子火炬对待送入到炉堂的废品加热气化形成气体，而后再对所产生的气体再处理形成可用气体进行再利用或者形成无害气体排放到空中。但是现有技术中将废品输送到炉膛中时，废品进行了叠积，如此导致加热效率低。

发明内容

为克服现有技术中存在的技术问题，本实用新型的发明目的是提供一种等离子熔炉，其加热效率高，处理废品的速度较快。

为实现所述发明目的，本实用新型提供一种等离子熔炉，包括：容器，所述容器具有接收废料的空腔，所述容器的侧壁设置有进料口；至少两个等离子体电极组件，其中第一等离子体电极组件安装在容器顶部，并在第一电极组件运行机构的作用下能够在容器内部的空腔中上下移动，第二等离子体电极组件设置在容器的空腔中且位于第一等离子体电极组件之下，其特征在于，第一等离子体电极组件中的电极为梳状，第二等离子体电极组件为旋转电极组件，并位于进料口之下方。

优选地，第一等离子体电极组件沿第二等离子体电极组件的轴线上下运行，以控制容器空腔内的温度。

优选地，，第二等离子体电极组件在第二电极组件运行机构的作用下能够绕第一等离子体电极组件的轴线旋转，从而使倒入到容器内的废料均匀分布于第二等离子体电极组件上。

优选地，等离子熔炉还包括循环子系统，所述循环子系统用于将从容器中排出的气体再次导入容器，以对未分解完全的有毒气体再次进行分解。

优选地，所述第二电极组件运行机构在控制系统的作用下使所述至少两个等离子体电极组件中的第一等离子体电极组件和第二等离子体电极组件间隔开以在所述容器内产生基本上恒定的温度。

优选地，容器从内到外至少依次包括高耐热耐侵蚀层、绝缘层、保温层和耐火层。

优选地，等离子体电极组件包括石墨。

优选地，第二等离子体电极组件至少包括耐高温支架和圆饼形或凸弧面形的电极，支架包括直径略小于容器内腔直径的圆环形齿轮和直径约等于电极的直径或弦长并用于固定圆饼形或凸弧面形的电极的圆环；圆环形齿轮和圆环之间均匀设置有多个倾斜的倾斜连接条，如此构成锥台，每个相邻倾斜连接条之间沿锥台的周向设置有一条或多条周向连接条。

优选地，至少还包括滑轨，所述滑轨通过固定件沿容器内壁的周向设置。

优选地，第二电极组件运行机构驱动第二等离子体电极组件沿滑轨旋转。

与现有技术相比，本实用新型提供的等离子熔炉，其加热效率高，处理废品的速度较快。