[实用新型]一种多规格空调铜管弧口冲切装置

说明书

本实用新型公开了一种多规格空调铜管弧口冲切装置，包括支撑架以及设在支撑架顶面上的加工底座，还包括有压模组件、设在加工底座顶面上的靠模组件和设在加工底座下方的伸缩气缸，其中，所述伸缩气缸的伸缩端沿竖向贯穿加工底座与压模组件相配合连接，且所述伸缩气缸的伸缩端带动压模组件沿竖向往复移动；所述靠模组件包括有多个规格不等且设置于加工底座顶面上的靠模块，其中，不同规格的所述靠模块分别成型有与不同径宽的铜管管端形状相吻合的靠模托槽，所述靠模托槽的端部成型有内弧形的凹模；所述压模组件包括有与伸缩气缸的伸缩端相连接的压模座、以及多个规格不等且设置于压模座上的压模头。

技术领域

本实用新型涉及空调铜管加工设备的技术领域，尤其是指一种多规格空调铜管弧口冲切装置。

背景技术

目前，管材弧口主要采用的线切割和冲切加工，其中，线切割加工的方式因其不要制作模具，可针对不同规格空调铜管进行管端弧口切割，但是线切割加工速度慢，切割效果需考验工人技术水平，生产成本较高且效率低；而冲切加工的方式因其加工速度快和准确性好，逐渐被企业广泛使用，但是现有的冲切加工设备往往只能对一种规格的铜管进行加工，局限性大，需对冲切模具进行更换后才能加工另一种规格的铜管，导致生产成本高和生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、适用面广的多规格空调铜管弧口冲切装置。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种多规格空调铜管弧口冲切装置，包括支撑架以及设在支撑架顶面上的加工底座，还包括有压模组件、设在加工底座顶面上的靠模组件和设在加工底座下方的伸缩气缸，其中，所述伸缩气缸的伸缩端沿竖向贯穿加工底座与压模组件相配合连接，且所述伸缩气缸的伸缩端带动压模组件沿竖向往复移动；所述靠模组件包括有多个规格不等且设置于加工底座顶面上的靠模块，其中，不同规格的所述靠模块分别成型有与不同径宽的铜管管端形状相吻合的靠模托槽，所述靠模托槽的端部成型有内弧形的凹模；所述压模组件包括有与伸缩气缸的伸缩端相连接的压模座、以及多个规格不等且设置于压模座上的压模头，其中，不同规格的所述压模头端部分别与不同径宽的铜管管口相吻合以便于压模头嵌入铜管管口中，压模头呈半圆弧形且同规格的所述压模头与凹模竖向对齐。

进一步，所述加工底座上开有多个分别与多个凹模相对齐的卸料口。

进一步，所述靠模托槽的径宽大于压模头端部的径宽。

进一步，所述加工底座上开有供伸缩气缸的伸缩段贯穿的通孔。

进一步，多个所述靠模块呈环形分布且与通孔同轴，多个所述压模头呈环形分布且与通孔同轴。

进一步，包括有九个的规格不等的靠模块以及九个与同规格靠模块相对应的压模头。

进一步，所述伸缩气缸的伸缩端与压模座通过螺栓相配合连接。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：通过设置有多个规格不等的压模座和压模头，并且利用同规格的压模头与压模座相配合，从而实现对铜管的冲切成型；适用于不同规格的铜管加工，可同时多铜管同时加工以及减少更换模具的次数，大幅度提升了加工的效率，结构简单新颖，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的冲切装置的结构示意图。

图2为本实用新型的冲切装置的侧视图。

图3为本实用新型的冲切装置的俯视图。

图4为本实用新型的设有靠模组件的加工底座俯视图。

其中，1-支撑架，2-加工底座，21-通孔，22-卸料口，31-压模组件，311-压模座，312-压模头，32-靠模组件，321-靠模块，322-靠模托槽，33-伸缩气缸。

具体实施方式