[实用新型]一种T型焊接对接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种T型焊接对接结构，属于钢结构焊接技术领域。

背景技术

腹板和翼板之间的连接通常是通过T型焊接的方式进行连接，但是目前的T型焊接结构一般就是将腹板和翼板焊接在一起，由于焊点少，T型结构不够牢固。为此，我们提出一种T型焊接对接结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种T型焊接对接结构，增加了腹板和翼板之间的焊点，使腹板和翼板之间的焊接更牢固，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种T型焊接对接结构，包括腹板和翼板，所述翼板的底部位于中心处开设有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽内均匀开设有多个插接槽，所述腹板的顶部设有与腹板一体成型的与圆弧形凹槽相匹配的圆弧形连接块，所述圆弧形连接块的顶部设有多个与插接槽相对应的插脚，所述圆弧形连接块与腹板之间焊接固定。

进一步的，所述腹板的两侧焊接有与翼板底部固定的加固板。

进一步的，所述加固板、腹板和翼板之间构成了直角三角形的结构。

进一步的，所述插接槽与插脚之间形成了隙缝，所述隙缝内填充有熔焊剂。

进一步的，所述熔焊剂为焊条粉末和助熔剂的混合物。

进一步的，所述圆弧形连接块与腹板之间的焊缝通过全熔透埋弧焊焊接形成。

本实用新型的腹板和翼板之间通过圆弧形连接块连接块进行焊接，增加了焊点，且圆弧形连接块的顶部通过插脚和插接槽进行连接，增加了圆弧形连接块与插接槽之间的接触面积，增加了焊点，使腹板和翼板焊接的更牢固。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构的侧视图。

图中：1、腹板；2、加固板；3、圆弧形连接块；4、圆弧形凹槽；5、翼板；6、焊缝；7、隙缝；8、插接槽；9、熔焊质；10、插脚。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和2所示，本实施例提供一种T型焊接对接结构，包括腹板和翼板，所述翼板的底部位于中心处开设有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽内均匀开设有多个插接槽，所述腹板的顶部设有与腹板一体成型的与圆弧形凹槽相匹配的圆弧形连接块，所述圆弧形连接块的顶部设有多个与插接槽相对应的插脚，所述圆弧形连接块与腹板之间焊接固定。

腹板和翼板之间通过圆弧形连接块连接块进行焊接，增加了焊点，且圆弧形连接块的顶部通过插脚和插接槽进行连接，增加了圆弧形连接块与插接槽之间的接触面积，增加了焊点，使腹板和翼板焊接的更牢固。

进一步的，所述腹板的两侧焊接有与翼板底部固定的加固板。

加固板可以增加腹板和翼板之间的稳定性。

进一步的，所述加固板、腹板和翼板之间构成了直角三角形的结构。

由于三角形的稳定性可知，加固板、腹板和翼板之间形成了稳定的结构。

进一步的，所述插接槽与插脚之间形成了隙缝，所述隙缝内填充有熔焊剂。

当在插脚外围加热时，熔焊剂受热熔化，将插接槽与插脚焊接起来，形成紧固连接。

进一步的，所述熔焊剂为焊条粉末和助熔剂的混合物。

焊条粉末与助熔剂混合，使其在较低的温度环境下就行熔化进行焊接。

进一步的，所述圆弧形连接块与腹板之间的焊缝通过全熔透埋弧焊焊接形成。

采用全熔透埋弧焊焊接的方式可以保证焊接的质量，提高探伤合格率。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。