[实用新型]一种铸造取料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻造加工设备技术领域，尤其涉及一种铸造取料装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有:铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料，在锻造结束后需要对锻造的工件进行取件，现有的通过生产线上的机械手将工件取出后放置在移动工具上运往下步加工地点，每次取出一个运送一个，不能进行批量运送，导致工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造取料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸造取料装置，包括底座，所述底座内设有腔室，所述腔室的前端侧壁上设有内外连通的通孔，且通孔内贯穿设有蜗杆，所述腔室的底部转动连接有转动杆，所述转动杆的上端穿过腔室的顶面并延伸至底座的上方，所述转动杆上套接有蜗轮，且蜗轮与蜗杆啮合，所述转动杆的上端设有支撑板，所述支撑板的上端竖直设有支撑杆，所述支撑杆的侧壁上连接有控制杆，所述控制杆靠近支撑杆的上端设 置，所述控制杆上设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的下端连接有第一连接杆，所述第一连接杆的下端穿过滑槽的底部并延伸至控制杆的下方，所述第一连接杆的下端连接有液压杆，所述液压杆的下端连接有机械手，所述滑块的侧壁上设有左右连通的螺纹孔，且螺纹孔内贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与滑槽的一端侧壁转动连接，所述螺纹杆的另一端依次贯穿滑槽的另一端侧壁和支撑杆并延伸至支撑杆的外部，所述螺纹杆位于滑槽外的一端上套接有第一链盘，所述支撑板上设有转动电机，所述转动电机的驱动轴水平设置，所述转动电机的驱动轴上套接有第二链盘，所述第二链盘与第一链盘传动连接，所述底座的下端连接有多根第二连接杆，所述第二连接杆的下端连接有移动机构。

优选地，蜗杆位于腔室外的一端上连接有手柄。

优选地，滑槽的底部设有槽口，且第一连接杆贯穿至槽口内。

优选地，第一链盘通过链条与第二链盘传动连接。

优选地，移动机构由伸缩杆、弹簧和滚轮组成，所述伸缩杆的上端与第二连接杆的下端连接，所述伸缩杆的下端与滚轮连接，所述弹簧套接在伸缩杆上。

本实用新型中，转动电机工作能带动机械手在水平方向上移动，通过机械手对生产线上的工件取件，而且能将工件运送至底座上，将工件堆放在底座上能对工件进行批量取料，能有效的提高工作效率，降低生产成本，摇动手柄能带动控制杆转动，便于将工件均匀的放置在底座上，有效的提高底座的利用率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸造取料装置的透视图；

图2为图1的正面结构示意图。

图中：1底座、2腔室、3蜗杆、4转动杆、5蜗轮、6支撑板、7支撑杆、8控制杆、9滑槽、10滑块、11第一连接杆、12液压杆、13机械手、14螺纹杆、15第一链盘、16转动电机、17第二链盘、18第二连接杆、19移动机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种铸造取料装置，包括底座1，底座1内设有腔室2，腔室2的前端侧壁上设有内外连通的通孔，且通孔内贯穿设有蜗杆3，蜗杆3位于腔室2外的一端上连接有手柄，便于转动的蜗杆3，腔室2的底部转动连接有转动杆4，转动杆4的上端穿过腔室2的顶面并延伸至底座1的上方，转动杆4上套接有蜗轮5，且蜗轮5与蜗杆3啮合，转动杆4的上端设有支撑板6，支撑板6的上端竖直设有支撑杆7，支撑杆7的侧壁上连接有控制杆8，控制杆8靠近支撑杆7的上端设置，控制杆8上设有滑槽9，滑槽9内设有滑块10，滑块10的下端连接有第一连接杆11，第一连接杆11的下端穿过滑槽9的底部并延伸至控制杆8的下方，滑槽9的底部设有槽口，且第一连接杆11贯穿至槽口内，便于第一连接杆11滑动，第一连接杆 11的下端连接有液压杆12，液压杆12的下端连接有机械手13，机械手13的为现有技术，在此不做赘述，滑块10的侧壁上设有左右连通的螺纹孔，且螺纹孔内贯穿设有螺纹杆14，螺纹杆14的一端与滑槽9的一端侧壁转动连接，螺纹杆14的另一端依次贯穿滑槽9的另一端侧壁和支撑杆7并延伸至支撑杆7的外部，螺纹杆14位于滑槽9外的一端上套接有第一链盘1。