[实用新型]一种化工物料分离用精馏填料塔

说明书

本实用新型公开了一种化工物料分离用精馏填料塔，包括底座，还包括第一冷凝机构、第二冷凝机构和第三冷凝机构，所述底座的顶端安装有主加热缸，主加热缸的顶端安装有主流管，主流管的顶端安装的第一冷凝机构包括：第一冷凝缸、第一加热板和第一冷凝管，第一加热板安装于第一冷凝缸的底端外壁，第一冷凝缸的顶端与主流管的顶端连通，第一冷凝管的一端与主流管的顶端连接，所述第二冷凝机构包括：第一分流管、第二冷凝缸和第二冷凝管，第一冷凝管的另一端与第一分流管的一端连接，第一分流管的另一端与第二冷凝缸的顶端连通。本实用新型设计结构合理，操作简单，将传统的精馏改为多级式精馏，又可以提高了精馏的效率，保证精馏产物的纯度。

技术领域

本实用新型涉及物料精馏技术领域，尤其涉及一种化工物料分离用精馏填料塔。

背景技术

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。有板式塔与填料塔两种主要类型，根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。

传统的填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。

如工业精馏乙醇和水的过程中，使用这种精馏法会使得乙醇遇到冷的水又混合在水中，造成精馏效率低，精馏的纯度不高，本文设计一种用于高纯度的精馏填料塔，通过多级精馏，用特定的结构代替传统的填料，实现精馏的产物的纯度变大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工物料分离用精馏填料塔。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工物料分离用精馏填料塔，包括底座，还包括

第一冷凝机构、第二冷凝机构和第三冷凝机构；

所述底座的顶端安装有主加热缸，主加热缸的顶端安装有主流管，主流管的顶端安装的第一冷凝机构包括：第一冷凝缸、第一加热板和第一冷凝管，第一加热板安装于第一冷凝缸的底端外壁，第一冷凝缸的顶端与主流管的顶端连通，第一冷凝管的一端与主流管的顶端连接；

所述第二冷凝机构包括：第一分流管、第二冷凝缸和第二冷凝管，第一冷凝管的另一端与第一分流管的一端连接，第一分流管的另一端与第二冷凝缸的顶端连通，第二冷凝管的一端与第一分流管的另一端连接，第二冷凝缸的底端外壁安装有第二加热板；

所述第三冷凝机构包括：第二分流管、第三冷凝缸和第三冷凝管，第二分流管的一端与第二冷凝管的另一端连接，第二分流管的另一端与第三冷凝缸的顶端连通，第三冷凝管的一端与第二分流管的另一端连接。

优选的，所述第一冷凝缸的一侧、第二冷凝缸的一侧和第三冷凝缸的底端均安装有控制阀；所述控制阀包括：保护壳、线圈、动铁芯、定铁芯、复位弹簧、第一阀门管和第二阀门管，定铁芯安装于保护壳的顶端内壁，保护壳的底端内壁安装有卷线轮，线圈缠绕在卷线轮上，第一阀门管的顶端一侧与保护壳的底端外壁安装，且动铁芯的一端延伸至第一阀门管的内部，复位弹簧的一端与定铁芯的一端固定，复位弹簧的另一端与动铁芯的另一端固定，第一阀门管的底端一侧与第二阀门管的顶端一侧固定，且第二阀门管的顶端一侧开设有开口，动铁芯的一端延伸至开口内。