[实用新型]复合螺栓双道次热镦成型模具

说明书

本实用新型提供一种复合螺栓双道次热镦成型模具，包括下模套、下模芯、一道次上模套、一道次上模芯、二道次上模芯、二道次上模套、上冲棒、下冲棒，下模芯热压装配在下模套内；一道次上模芯钎焊镶嵌于一道次上模套内，为单分型面的开合模具，上冲棒安装于上模座，下冲棒安装于机床下顶板。一道次冲压时将复合螺栓坯料由一道次上模芯挤入到下模芯，进行螺栓杆部缩径；二道次上模芯热压装在二道次上模套内，进行二道次热镦时整体安装于上模座，用于螺栓头部成型。双道次热镦成型后，由安装于下顶板上的下冲棒将复合螺栓坯料顶出，进行后续加工。该模具可以保证双金属螺栓在成型过程中变形协调，且结合面处的接触应力满足金属间的冶金复合。

技术领域

本实用新型涉及机械铸造领域，具体涉及一种复合螺栓双道次热镦成型模具。

背景技术

对于单一金属材质的螺栓一般采用一道次冷镦成型或一道次热镦成型，生产工艺和模具都已成熟，而复合螺栓作为新型的紧固件，由于其内外材料属性不一致，在成型过程中其变形规律必然与单一金属螺栓成型过程不一致，故通用的单一金属螺栓成型模具不能应用于复合螺栓生产。

在复合螺栓生产过程中，一方面要保证两金属协调变形，另一方面还要保证变形过程金属间的接触压力要大，可使两金属形成冶金复合，这就使得单一道次不能满足成该复合螺栓的形需要，同时成型模具必须适合热镦工艺。因此需要设计一种复合螺栓双道次热镦成型模具，以满足制造新型紧固件的的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适合于复合螺栓双道次热镦成型的模具，可以保证双金属螺栓在成型过程中变形协调，且结合面处的接触应力满足金属间的冶金复合。

本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是：

一种复合螺栓双道次热镦成型模具，包括下模套、下模芯、一道次上模套、一道次上模芯、二道次上模芯、二道次上模套、上冲棒、下冲棒；一道次上模芯通过铜钎焊的方式镶嵌在一道次上模套中，作为一道次上模，该一道次上模，为单分型面的开合模具，开合模具闭合后形成一圆柱通孔。

下模芯、二道次上模芯通过热压装配的方式分别镶嵌在下模套和二道次上模套中，作为下模和二道次上模。

第一道次时，下模安装在机床下模座上，一道次上模安装于中间悬臂模具座，上冲棒安装于上模座，下冲棒安装于机床下顶板。下模孔、一道次上模孔、上冲棒、下冲棒同轴，将复合螺栓坯料放入一道次上模孔中，工作时上冲棒下移，复合螺栓坯料由一道次上模孔挤入下模孔，实现复合螺栓螺杆缩径，缩径率为10-30％。第二道次时，将中间悬臂模具座移走，更换上冲棒为二道次上模，下模不换，工作时，二道次上模下移与下模配合，复合螺栓头部成型。两道次完成后，下冲棒上移将复合螺栓坯料顶出。

上述复合螺栓双道次热镦成型模具，所述模具芯所用材料为硬质合金或热作模具钢，模具套材料为碳钢材料，冲棒材料为高速钢、粉末高速钢或硬质合金等材质中的一种。

所述一道次上模芯的模具孔下端有锥度为45-80°的锥角，锥孔最小尺寸与下模芯的模具孔相同，一道次上模芯与下模芯配合使用进行一道次热镦。

上述复合螺栓双道次热镦成型模具，所述下模芯与下模套的上表面平齐，一道次上模芯与一道次上模套的上下表面平齐，二道次上模芯与二道次上模套的下表面平齐。

上述复合螺栓双道次热镦成型模具，所述二道次上模芯、二道次上模套组成的二道次上模采用通用模具，根据需要可将螺栓头部加工成四边、六边或内六角等形式。

本实用新型的有益效果是：