[实用新型]一种风机风道的管道声学包扎系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风机风道的管道声学包扎系统，用于风机的风道本体的噪音治理，属于环境噪声与振动领域。

背景技术

一次风机和送风机通常用于电厂作为通风设备，但同时也带来噪声污染。风机一般包括电机和轴流风机本体及风道，噪声来源于电机的噪声、轴流风机噪声、风道噪声和联轴器。其中风机本体为主要噪声源，本体位置噪声最大，特别是在轴流风机出风口附近的渐变段部位风道。风机的风道包括进风风道和出风风道，其中进风风道全部为矩形风管，出风风道包括矩形风管和圆形风管，矩形风管为主要噪声来源。风道噪声主要包括风道内气流的湍流和紊流引起的流体振动噪声和空气动力性噪声。另外，风机进风口的噪声是导致风道噪声高的另一重要原因，因为风道截面积较大，而声波在管道内的衰减较小，如果风机进风口没有消声，则高噪声会一直沿风道传播，从而造成整个风道噪声均较高。轴流风机噪声主要是由机械运转和高速气流所产生的噪声。而电机的噪声主要是由机械运转产生的噪声以及冷却器进排风所产生的噪声。

一直以来风机的噪声都是难以解决的问题，即便花费很大的人力物力也是收效甚微。经现场检测，当一次风机和送风机处于半负荷运行时，风道的噪声峰值高达118分贝，其次是轴流风机本体为111.5分贝，再次是联轴器108分贝，电机噪声105分贝，均超于国家规定85分贝，运行噪声严重超标，两个人近距离的说话声都无法听清。这仅是设备处于半负荷运行时的数值，若设备正常运行时噪声值将更高。这不仅对在该区域内作业的工作人员身心健康造成较为严重影响，而且还对周边的声环境造成影响。因此，很有必要对风机噪声进行有效的治理。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种风机风道的管道声学包扎系统，采用多层吸声垫和隔声垫叠加外护层的复合降噪结构包裹风道本体的管道，内部的多层非金属柔性材料层包裹的服帖紧密，密封性好，吸收风道内的噪声并阻止其向外扩散，有效降低风道噪声，外护层保护内部的管道声学包扎系统免受外界环境损坏同时进一步吸隔声，使得整体的管道声学包扎系统降噪效果显著。

本实用新型技术方案如下：

一种风机风道的管道声学包扎系统，其特征在于由内向外分别包括内部吸声垫、内部隔声垫、外部吸声垫、外部隔声垫以及外护层叠加，完全或部分包扎在所述风机的进风风道和出风风道的外表面，每个垫都由至少一层的非金属柔性材料层叠加而成。

所述复合降噪结构包扎所述进风风道和出风风道的全部的矩形风管的表面，所述内部吸声垫和外部吸声垫为至少一层玻璃纤维棉或巴斯夫棉，每层的厚度为50-200mm，所述内部吸声垫的厚度大于所述外部吸声垫的厚度，所述内部隔声垫和外部隔声垫为至少一层阻尼胶皮，每层的厚度为1-10mm，所述外护层为一层彩钢板，厚度为0.5-1.0mm。

所述内部隔声层由内向外为一层阻尼胶皮叠加一层防水阻尼胶皮。

包括若干组固定结构，每组所述固定结构包括若干个固定挂钉和对应的固定锁片，所述固定挂钉有序排列在所述进风风道和出风风道的外表面，垂直于所述外表面焊接，每个垫的每一层的非金属柔性材料层都穿过所述固定挂钉铺设，所述固定锁片套入所述固定挂钉上固定每一层。

所述固定挂钉的直径φ为3，长度≥220mm，间距＜350mm。

铺设每一层的所述材料层时，同一层相邻的材料之间错缝搭接，不同材料层之间错缝处理。

不同吸声垫之间至少150mm的错缝处理，不同隔声垫之间至少100mm的错缝处理。

包括若干组的外护层支架，每组所述外护层支架包括一个外护固定杆和若干支腿，所述支腿的一端垂于所述矩形风管的外表面，另一端垂直于所述外护固定杆，所述外护固定杆位于所述外护层的外面。

所述支腿长度大于300mm，两个支腿的水平距离小于780mm，垂直距离为550mm-2500mm，支腿与所述矩形风管的轮廓线最短距离为150mm-350mm，外护固定杆的长度略小于所述矩形风管的轮廓线距离。

所述复合降噪结构包扎在所述出风风道的全部或部分圆形风管的表面，所述内部吸声垫为一层100-200mm厚的玻璃纤维棉或巴斯夫棉，中间阻尼垫为一层1-10mm厚的阻尼胶皮，外部防护吸声垫为一层50-100mm厚的玻璃纤维棉或巴斯夫棉，所述外部防护吸声垫的外面具有一层彩钢板。

本实用新型的有益技术效果：