[实用新型]手持式灭火器的卸爆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及消防技术领域，尤其涉及手持式灭火器的卸爆装置。

背景技术

现有的手持式灭火器应用较为广泛，虽然其结构较小，但是存在较大的安全隐患。比如，当筒中的药柱发生爆燃或者喷嘴堵塞时，灭火剂就会在筒体内急速积聚，筒体内的压力会急骤升高，于是热能转换成巨大的动能，作用在筒体上，一部分沿着喷口方向将前盖冲开向前，同时另一部分就作用在筒体上产生反方向的后坐力，其作用于操作人员身上就会带来严重的人身伤害，另外冲出去的前盖由于其冲力较大也会在脱离筒体后给周围的人或物造成意外伤害。

实用新型内容

为解决现有技术中，手持式灭火器存在的安全隐患的技术问题，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型中的手持式灭火器的卸爆装置，包括前盖及筒体，其特征在于，还包括卸爆环；所述卸爆环套设于筒体的端部，并与前盖通过螺纹连接；所述卸爆环的内侧壁设置第一限位环；所述筒体的外壁设有与第一限位环相配合的第二限位环，所述第二限位环位于筒体的端部；当所述前盖远离筒体时，所述卸爆环被前盖牵拉并在筒体的外壁滑动，所述第一限位环及第二限位环将卸爆环卡固于筒体的端部，所述卸爆环及前盖形成容腔，使灭火器的容积增大。

在一种优选的实施方式中，所述卸爆环的侧壁开设多个卸爆通孔。

在一种优选的实施方式中，所述前盖与筒体通过螺钉固定连接。

在一种优选的实施方式中，所述螺钉的数量范围为2～4个。

在一种优选的实施方式中，所述卸爆通孔的数量范围为2～4个。

在一种优选的实施方式中，所述卸爆通孔的直径范围为1～2cm。

在一种优选的实施方式中，所述前盖开设环形凹槽，所述凹槽内套设密封环。

在一种优选的实施方式中，所述第一限位环设置于所述卸爆环远离前盖的一端。

本实用新型中的手持式灭火器的卸爆装置，与现有技术相比，其有益效果为：

本实用新型中的手持式灭火器的卸爆装置，通过设置卸爆环，可在出现喷口堵塞或药柱发生爆炸情况下，迅速降低筒体内的压力，同时避免前盖弹射伤人，还可防止筒体内的灭火剂释放，避免筒体产生反方向的后坐力伤害使用者，以提高灭火器的安全性。

附图说明

图1是本实用新型中手持式灭火器的卸爆装置的剖视图；

图2是图1中手持式灭火器的卸爆装置拆解后的剖视图；

图3是本实用新型中一种实施方式的结构示意图图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，本实用新型提供了手持式灭火器的卸爆装置，从上至下依次为前盖1、卸爆环3及筒体2，喷口9堵塞时，前盖1被筒体2内的压力顶出，卸爆环3可将前盖1牵拉，并使筒体2内的压力降低。卸爆环3套设于筒体2的端部，并与前盖1通过螺纹连接，卸爆环3的内侧壁设置第一限位环6，筒体2的外壁设有与第一限位环6相配合的第二限位环7，第二限位环7位于筒体2的端部；当前盖1远离筒体2时，卸爆环3被前盖1牵拉并在筒体2的外壁滑动，第一限位环6及第二限位环7将卸爆环3卡固于筒体2的端部，此时，卸爆环3与前盖1形成新的容腔，以降低筒体2内的压力。

如图3所示，在一种实施方式中，卸爆环3的侧壁开设卸爆通孔4，筒体2内的气体压力可从卸爆通孔4中完全释放，以进一步提高灭火器的安全性。

使用时，当出现前盖1的喷口9堵塞时，筒体2内的灭火物料压力增大并将前盖1推出，卸爆环3的第一限位环6与筒体2的第二限位环7起到牵拉固定作用，避免前盖1弹射伤人，同时，灭火物料通过卸爆通孔4垂直喷出，避免对筒体2产生反方向作用力，实现灭火器的卸爆作用。

为准确控制前盖1与筒体2的固定强度，前盖1与筒体2的连接处开设螺纹孔5，前盖1与筒体2通过螺钉固定连接，以螺钉承载的最大剪切强度为计算依据，准确控制前盖1所受的安全压力。当选用的螺钉的最大剪切强度为0.3MPa时，根据前盖1的最大安全压力，优选的螺钉数量为3个。

优选的，卸爆通孔4的数量范围为2～4个。卸爆通孔4的直径范围为1～2cm。

为提高前盖1的密封性及所受压力的可控性，前盖1开设环形凹槽8，所述凹槽8内套设密封环。

优选的，第一限位环6设置于所述卸爆环3远离前盖1的一端。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。