[实用新型]新型磨削用金刚石刀头以及新型磨削刀组

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型磨削用金刚石刀头以及一种新型磨削刀组。

背景技术

随着材料技术和制造业技术的发展，各种高性能的新材料不断涌现，这就要求磨削刀具具有高锋利、速散热、易排屑等特点。

目前，在机械加工领域中，应用最普遍的磨削刀具为磨轮以及磨块。请参考图1，图1为现有技术一种典型的磨轮的结构示意图，磨轮在机床上使用较为广泛，其包括有刀架1＇(磨轮)以及设置在刀架1＇上的磨削刀头2＇(磨块刀头)，刀架1＇为轮弧状，磨削刀头2＇为长方体结构结构，磨削刀头2＇的一侧面与刀架1＇接触并固定安装在刀架1＇上，磨削刀头2＇的另一侧面(与安装面相对应的一面)为磨削面，磨削面为平面结构，在磨削操作中，磨削面与工件表面接触实现磨削加工。

上述的磨轮或者磨块，其磨削面都为平面，此类刀头形状简单，这样磨轮磨削刀头或者磨块与加工工件之间的接触面积较大，从而导致磨削产生的阻力负荷大，磨削刀头容易变钝。特别是干磨条件下，磨削刀具与加工工件之间采用平面接触，这样磨削刀具的排屑以及冷却能力都会降低，磨削产生的热量不能及时散去，就会导致磨削刀头中的金刚石因高温烧蚀而强度下降甚至破碎，极大程度地降低了磨削刀头的加工效率以及磨削效果。

综上所述，如何解决传统技术中磨削刀具由于其结构缺陷而存在的排屑性能以及散热性能都较差的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于是克服上述现有技术磨削刀具存在的排屑性能以及散热性能都较差的问题等问题，提供一种具有高锋利、速散热、易排屑等优点的新型磨削用金刚石刀头以及新型磨削刀组。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型磨削用金刚石刀头，包括有刀头主体，所述刀头主体包括有用于与加工工件表面接触的第一磨削面以及用于与刀架接触的安装面，所述刀头主体包括有前端以及尾端，位于所述刀头主体的两侧向外延伸设置有磨削翅，所述磨削翅具有用于与加工工件表面接触的第二磨削面，所述第二磨削面与所述第一磨削面位于同一平面内；所述磨削翅为楔形结构，所述磨削翅的尖端朝向所述刀头主体的前端方向设置；所述磨削翅包括有两个，两个所述磨削翅对称分设于所述刀头主体的两侧、并形成有磨削翅组，所述磨削翅组包括有至少两组，全部的所述磨削翅组自所述刀头主体的前端向所述刀头主体的尾端方向依次间隔排列设置；所述磨削翅设置于所述刀头主体上、并与所述刀头主体一体成型。

如上所述的新型磨削用金刚石刀头，优选地，于所述刀头主体上开设有安装孔，所述安装孔的中心轴线与所述第一磨削面垂直，于所述安装孔内设置具有散热功能的石墨棒。

如上所述的新型磨削用金刚石刀头，优选地，所述石墨棒的一端与所述安装面齐平，所述石墨棒的另一端与所述第一磨削面齐平。

如上所述的新型磨削用金刚石刀头，优选地，所述安装孔开设有多个，全部的所述安装孔自所述刀头主体的前端向所述刀头主体的尾端方向沿直线排列设置。

如上所述的新型磨削用金刚石刀头，优选地，相邻的两个所述安装孔之间具有间隙。

如上所述的新型磨削用金刚石刀头，优选地，于所述第一磨削面和/或所述第二磨削面上开设有排屑槽。

如上所述的新型磨削用金刚石刀头，优选地，所述刀头主体的前端为锥体结构；位于所述刀头主体的前端部位、所述第一磨削面与所述刀头主体的两个侧面的交汇位置形成有前端切削刃，所述前端切削刃包括有两条，两条所述前端切削刃之间具有夹角。

如上所述的新型磨削用金刚石刀头，优选地，两条所述前端切削刃之间具有的夹角其角度范围为30°至90°。

一种新型磨削刀组，包括有刀架以及磨削刀头，所述磨削刀头为上述所述的新型磨削用金刚石刀头；所述磨削刀头包括有安装面，所述安装面与所述刀架相抵并与所述刀架固定连接。

如上所述的新型磨削刀组，优选地，所述刀架为盘式刀架；所述磨削刀头设置有多个，全部的所述磨削刀头沿同一个旋转方向、环绕所述刀架的中心轴线呈环形等间隔设置。

与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下优异效果：

1、本实用新型通过在刀头表面压出有规律的凹槽(具有多个排屑槽)和前部的刀头尖角，能有效的减小磨削阻力，提高磨削锋利度和排屑能力。

2、本实用新型的鱼骨型结构的刀头内部含有石墨棒，不仅增强产品的外观效果，还能增加冷却和排屑能力，提高磨削速度，保证切割稳定性和安全性。